MES系統(tǒng)是一個在車間中廣泛使用的軟件，它具有承上啟下的功能.該系統(tǒng)采用企業(yè)ERP系統(tǒng)，獲取計劃、資源等數(shù)據(jù)，并與PLM、SRM、WMS等進行整合，獲取BOM、流程等數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)可對下級的控制系統(tǒng)進行操作，并將作業(yè)命令和恢復計劃的實施進行傳送。MES系統(tǒng)彌補了ERP等高層系統(tǒng)在運行后所造成的信息差距，從而保證了企業(yè)的信息流通。

MES系統(tǒng)的主要特征

1.支持多條流水線，提高生產效率，可在多條流水線上高效地安排每一批的工作；

2.建立一個深入、全面的數(shù)據(jù)庫，具有強大的查詢能力，可以隨時收集生產線上的各種資料，包括生產線上的材料、人員、維修等；

3.實時、準確地將在線信息集成到一起，以便做出最優(yōu)的決策，經(jīng)理可以在任何時候及時了解生產線的情況；

4.對生產線進行實時監(jiān)測，確保質量最優(yōu)；

5.數(shù)據(jù)整合分析統(tǒng)計，便于管理，能統(tǒng)計分析各種設備的狀況，便于管理隨時有目標的進行管理、檢修、日常維護等

6.通過看板的可視化管理，可以將目前的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息進行展示，使管理者可以隨時掌握現(xiàn)場生產、質量狀況，并能實時、透明地進行生產和管理。

調查資料表明，一家生產制造企業(yè)執(zhí)行MES系統(tǒng)，其效益可提高如下（僅供參考）：

1.縮短生產時間，提高效率達30％；

2.縮短輸入時間，效率提高70％；

3.提高10％的效率，減少產品的瑕疵；

4.降低文件的傳遞，改善資料的可信度；

5.可跟蹤制造數(shù)據(jù)，并對工藝進行監(jiān)測。

MES系統(tǒng)的應用，的確是一件很重要的事情，哪怕只有1％的增幅，也是一筆巨大的財富，很多公司都不能超過這個數(shù)字。

當然，MES系統(tǒng)在不同的生產部門有不同的要求。同時，也要深刻認識到自己的需求與目前的差異，以便對癥下藥，尋找出最合適的解決辦法。

MES系統(tǒng)是一種連接制造工藝的信息整合的橋梁，它在企業(yè)規(guī)劃與生產車間的過程控制中起到了橋梁作用。MES系統(tǒng)是以全流程的優(yōu)化為核心，實現(xiàn)全閉環(huán)的生產，并為智能化工廠的建立奠定了堅實的基礎。深入了解MES系統(tǒng)這一先進的管理理念，在生產中更好地應用MES系統(tǒng)，將會給企業(yè)帶來無限的利益。