密煉車間除塵器設(shè)計(jì)方案，根據(jù)企業(yè)實(shí)際狀況和目前相關(guān)行業(yè)配套除塵系統(tǒng)的總體技術(shù)、裝備發(fā)展水平，本次采用以布袋除塵器+活性炭吸附的技術(shù)路線，根據(jù)用戶的需求和實(shí)際情況，特殊設(shè)計(jì)，特殊施工。

設(shè)備表面處理及運(yùn)輸

鋼結(jié)構(gòu)先經(jīng)過全面整理，確保表面無明顯的焊渣、飛濺物和銹未等，在均勻噴涂防銹漆兩遍，確保底漆均勻。并采用耐風(fēng)化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)漆噴涂兩遍，確保設(shè)備美觀大方耐用。漆顏色由需方確認(rèn)以便適宜周邊環(huán)境。

設(shè)備均由汽車發(fā)運(yùn)，保證滿足我國交通規(guī)定的包裝、運(yùn)輸要求。所有設(shè)備保證有足夠的剛性和強(qiáng)度。設(shè)備上均焊接能夠用吊車或吊鉤進(jìn)行常規(guī)吊裝所必須的固定性支座、支架和吊耳，保證設(shè)備順利安裝。貨物到達(dá)目的地后，由雙方各派代表到現(xiàn)場進(jìn)行貨物交接并做好記錄清單。?檢查是否缺件，在運(yùn)輸過程中是否有損壞，如有問題請及時與我方聯(lián)系；同時做好防盜防損等保管工作。

運(yùn)行管理及維護(hù)

1.安裝完畢的設(shè)備，經(jīng)過測試調(diào)整和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至正式交付生產(chǎn)使用后，要建立正確的操作管理制度和經(jīng)常的維護(hù)檢修制度，才確定設(shè)施在最佳工作狀態(tài)下正常運(yùn)行，取得較好的除塵效果；

2.?配備足夠的專業(yè)技術(shù)人員和管理維修人員，有組織地進(jìn)行環(huán)保知識教育，對管理人員進(jìn)行培訓(xùn)外，還需了解掌握環(huán)保設(shè)施的構(gòu)造、工作原理?及操作技術(shù)和維修保養(yǎng)等基本知識。對各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施分別制定操做管理制度和設(shè)施的維修保養(yǎng)及檢修制度；

3.定期對設(shè)備進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)有損壞的零部件應(yīng)及時進(jìn)行更換；風(fēng)機(jī)應(yīng)定期添加機(jī)油；設(shè)備連接處填充的密封物（橡皮、膠墊、石棉墊等）隨著時間的延長會老化變質(zhì)、損壞脫落，造成漏風(fēng)加劇，應(yīng)定期進(jìn)行更換，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

4、通過觀察袋式除塵器前后壓差及排出氣體顏色的變化情況，大體可以判斷除塵器的運(yùn)行工況。

5、設(shè)備停止使用或停機(jī)檢修時，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)后，除塵器至少應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行5-10分鐘才停機(jī)。

布袋除塵器除塵布袋過濾材料的選?。簯?yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和腐蝕性等高低、大小來考慮。?一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。＜250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯（FMS）高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。?當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。?當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

布袋除塵器系統(tǒng)工藝流程，各揚(yáng)塵點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入收塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒，排入大氣；收塵器收集的粉塵掉入灰斗，由螺旋輸送機(jī)等輸灰設(shè)備卸入汽車運(yùn)走。

每個揚(yáng)塵點(diǎn)吸塵罩后各設(shè)1只電動風(fēng)閥，可根據(jù)實(shí)際需要開、關(guān)風(fēng)閥，控制收塵情況。

脈沖除塵器袋式除塵器，脈沖布袋除塵器也稱獨(dú)特的壓縮空氣反吹裝置,使得噴吹效果更有效，且每個元件均采用特殊超長壽命設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品質(zhì)量為保證袋式除塵器但主要取決于濾料。布袋除塵器也稱的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。這種設(shè)備有以下的特點(diǎn)及優(yōu)勢：

特點(diǎn)是：體積小，布局緊湊，使用方便，維修方便；優(yōu)點(diǎn)是：有先進(jìn)的技術(shù)、可靠工作、純塵優(yōu)勢，避免了不均勻氣流現(xiàn)象，更換濾袋時簡單快捷，而且延長了使用壽命。

袋除塵設(shè)備體積小，布局緊湊，使用方便，維修方便。但是，客戶在使用單機(jī)除塵設(shè)備時應(yīng)注意保養(yǎng)，以延長使用壽命。單機(jī)除塵設(shè)備在工作時有很多優(yōu)點(diǎn)，主要有以下幾點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)1：袋式除塵設(shè)備具有非常先進(jìn)的薄板式提升閥，在線清洗結(jié)構(gòu)，并且還具有先進(jìn)的技術(shù)、可靠工作、純塵優(yōu)勢。

優(yōu)點(diǎn)2：袋除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)非常合理，完全避免了傳統(tǒng)除塵設(shè)備的不均勻氣流現(xiàn)象。

優(yōu)點(diǎn)3：袋式除塵設(shè)備不僅更換濾袋時非常簡單快捷，而且延長了使用壽命。?

優(yōu)點(diǎn)4：袋式除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可根據(jù)不同的工況實(shí)現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)形式，袋籠的制造要求嚴(yán)格。

優(yōu)點(diǎn)5：袋除塵設(shè)備的長度一般為6cm，但可根據(jù)需要增加，在處理風(fēng)量時非常方便。與其他反吹設(shè)備和傳統(tǒng)脈沖除塵設(shè)備相比，該設(shè)備占地面積小。它可以節(jié)省30-50％，并且設(shè)備的重量也減少了約40％。

1、脈沖袋式除塵器清灰原理：

濾袋外表的積塵逐漸增多→氣動停風(fēng)閥關(guān)閉→脈沖閥打開→壓力達(dá)到設(shè)定值時→清灰控制器發(fā)出清灰指令→濾袋外表面的粉塵清除下來 落入灰斗→打開停風(fēng)閥→使該室恢復(fù)過濾→適當(dāng)?shù)臅r間間隔后→再次進(jìn)行下一室的清灰工作。

2、脈沖袋式除塵器清灰方式：

除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。清灰功能分定時和定阻兩種。定時式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合；工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰。

三、脈沖布袋除塵器進(jìn)氣方式與氣流分布:

組織氣流自上而下的進(jìn)入袋束，促進(jìn)粉塵沉降 。設(shè)置導(dǎo)流板導(dǎo)流通道，疏導(dǎo)氣流，組織氣流向指定的濾袋倉室輸送和分配 。進(jìn)風(fēng)總管設(shè)手動蝶閥進(jìn)行風(fēng)量分配 。

供氣路線：壓縮空氣→儲氣罐→氣源三聯(lián)件→空氣干燥機(jī)→空氣加熱器→氣包（氣包敷設(shè)保溫材料）→脈沖閥。

四、脈沖布袋除塵器重點(diǎn)注意的幾個參數(shù)：

1、過濾風(fēng)速：

過濾速度是指單位時間、單位面積所通過的含塵氣體負(fù)荷量 。濾袋阻力與過濾風(fēng)速成平方關(guān)系 。

2、脈沖清灰風(fēng)量：脈沖清灰時，清灰的風(fēng)量也要確定合適。過大易降低使用壽命，過小清灰不徹底也影響壽命。在清灰壓力相同、氣量相同情況下，離線清灰時壓力可比在線清灰時低，且耗氣量小，節(jié)省功耗。

3、入、出口含塵濃度 ：

布袋除塵器所處理的氣體，其含塵濃度的大小，直接影響到濾袋的阻力和使用壽命。適當(dāng)降低入口含塵濃度，可以延長濾袋的使用壽命和改善整個除塵器工作狀況。 經(jīng)處理后一次除塵系統(tǒng)排放量＜50mg/Nm3，二次除塵系統(tǒng)排放量＜20mg/Nm3。

4、清灰周期：

兩次清灰之間時間為清灰周期。一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因；如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

五、脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)組:

1、上、中箱體：

上箱體花板采用δ=6mm鋼板，中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴(yán)格對中，保證清灰效果和保護(hù)濾袋，上箱體在廠內(nèi)加工制作，與噴吹裝置組對安裝后整體出廠。

2、脈沖閥與噴吹裝置：

清灰原理：依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)清灰。采用管式脈沖噴吹 ，逐排、逐條地對濾袋進(jìn)行清灰，噴吹氣流全部進(jìn)入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒式電磁脈沖閥。 通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運(yùn)行狀況。

3、濾袋：

采用上海安德魯覆膜滌綸濾料和鍍鋅袋框架，濾袋袋徑Φ160×6000mm ，濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強(qiáng)度和剛度，袋籠材質(zhì)采用碳鋼，縱筋12根，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm，兩排之間濾袋凈距為70mm 。

4、灰斗和輸灰系統(tǒng)：

①灰斗外板采用碳鋼，設(shè)有防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)拱的倉壁振動裝置，煉鋼部采用的為空氣炮 。

②采用無錫雪浪的主刮板機(jī) 、分刮板機(jī) 、斗式提升機(jī)進(jìn)行輸灰 ，灰塵最后匯到儲灰倉，由吸排車定期運(yùn)走。

③設(shè)30m3儲灰倉，儲灰倉設(shè)料位計(jì)、倉頂除塵器及粉塵排出裝置。 六、脈沖布袋除塵器的排氣方式 :

各過濾倉室均有1個氣動停風(fēng)閥，過濾后的煙氣經(jīng)氣動停風(fēng)閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風(fēng)方式：由氣缸帶動圓盤閥開閉。