鑄鐵平臺精度損壞一般要采用人工刮研修復(fù)，人工刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測量

工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使鑄鐵平板達(dá)到工

藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。

　　人工刮研鑄鐵平臺使用的工具簡單，通用性比較強(qiáng)，加工余量少，而達(dá)到的精度?

高，因此 地應(yīng)用在鑄鐵平臺的制造及的修理工作中。通常機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板，滑動

軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

　　人工刮研是鑄鐵平臺精度平面修復(fù)加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗

糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高鑄鐵平臺平面度整體的配合剛度、潤滑

性能、機(jī)械效益和使用壽命;如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到效果的。

人工刮研 是 機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平臺、精密工量具所必需的加工工藝。

　　鑄鐵平臺精度損壞的維修方法：

　　1、粗刮：若鑄鐵平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、不平或扭

曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的 點是采用長刮刀，行程較長

(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕

刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當(dāng)鑄鐵平臺表面研點每25mm×25mm上為

4~6點，表面粗糙度為(Ra2.5-Ra3.2)時停止粗刮。

　　2、細(xì)刮：細(xì)刮 是將粗刮后的高點刮去，其 點是采用短刮法(刀痕寬約6-8mm，

長10-12mm)，研點分散快。細(xì)刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45

度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點每25mm×25mm上為10~14點，平面度達(dá)到

0.01mm/500m㎡，表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同時應(yīng)兼顧形位差時，即可結(jié)束細(xì)刮。

　　3、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約

(5-7mm，或者 短)平均研點每25mm×25mm上應(yīng)為20~25點，平面度達(dá)到0.01mm/500m

㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時結(jié)束細(xì)刮。常用于檢驗工具、精密導(dǎo)軌和緊密

工具接觸面的刮削。

　　4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有

：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況

來判斷平面工作后的磨損程度。

　　鑄鐵平臺是每個工業(yè)企業(yè)必不可少的一種精準(zhǔn)量具，它可以用來，檢驗、劃線、

測量、試驗、裝配等等，用途繁多。標(biāo)準(zhǔn)的鑄鐵平臺使用方便，工作中起到了事半功

倍的效果，大大減輕了工作的強(qiáng)度，