制造企業(yè)在物料管理過程中通常存在著不少的問題，比如：

管理人員物資管理意識(shí)不強(qiáng)，不能滿足工作需要；

物料相關(guān)規(guī)章制度不健全，領(lǐng)導(dǎo)管理意識(shí)差；

制度缺陷、部分職業(yè)道德低使企業(yè)利益受到損害；

物資計(jì)劃不嚴(yán)肅，增加物流成本…等等。

常言道，巧婦難為無米之炊。沒有生產(chǎn)物料，工廠生產(chǎn)也只是一句空話，產(chǎn)品交付自然也就無法實(shí)現(xiàn)。那么，企業(yè)又該如何對(duì)物料進(jìn)行管控呢？

一、臨時(shí)應(yīng)對(duì)方案

由于制造企業(yè)的未知因素比較多，時(shí)常發(fā)生各類異常情況，導(dǎo)致物料無法及時(shí)供應(yīng)的情況經(jīng)常發(fā)生。因此，制造企業(yè)還會(huì)準(zhǔn)備多套臨時(shí)的物料管控方案，比如：為了確保緊急訂單或重大客戶訂單交付而采取的鎖庫(kù)預(yù)留，對(duì)現(xiàn)有庫(kù)存進(jìn)行鎖庫(kù)，或?qū)ΜF(xiàn)有庫(kù)存、在途訂單、在制品等進(jìn)行預(yù)留，以確保物料能夠用于目標(biāo)訂單的生產(chǎn)，從而確保緊急訂單或重大客戶訂單的及時(shí)交付，提升客戶滿意度。
除此之外，生產(chǎn)挪料也常用于將原有已發(fā)料生產(chǎn)訂單的物料挪用給需要優(yōu)先生產(chǎn)的缺料訂單，以確保優(yōu)先級(jí)較高的訂單的生產(chǎn)，增強(qiáng)客戶需求的快速響應(yīng)能力，從而提升企業(yè)的產(chǎn)品交付力與客戶滿意度。

二、短期應(yīng)對(duì)方案

部分企業(yè)即便做好了規(guī)劃方案，但是生產(chǎn)異常狀況頻發(fā)，很難保證物料在生產(chǎn)作業(yè)開始前能夠及時(shí)到達(dá)車間，或者物料庫(kù)存充足滿足生產(chǎn)。因此，計(jì)劃管理人員在制訂生產(chǎn)計(jì)劃前一般都需要對(duì)生產(chǎn)物料的齊套性進(jìn)行檢查，了解哪些生產(chǎn)訂單齊套、齊套量是多少，以及何時(shí)齊套，以便確定應(yīng)如何安排生產(chǎn)才能確保生產(chǎn)計(jì)劃順暢執(zhí)行。同樣，生產(chǎn)或倉(cāng)庫(kù)與物控或采購(gòu)也可以通過這種方式進(jìn)行欠料分析和缺料分析，及時(shí)了解物料備料情況，制訂相應(yīng)的備領(lǐng)料和供應(yīng)商交貨計(jì)劃，以便于生產(chǎn)計(jì)劃的安排與執(zhí)行。