打磨拋光車間除塵設備的設計，在工業(yè)除塵中對于粉塵的治理，我們通常是通過局部控制塵源（局部通風）和整體全面通風（沖淡，稀釋）兩種方式來實現(xiàn)。對于產(chǎn)塵點相對較為固定，且空間位置不受影響的情況下，最為有效的方法是采用局部控制塵源的方法來解決，即在工作點直接設置排風罩?排除煙塵并經(jīng)除塵風管送入除塵器凈化后排入室外（內）。這種方法是目前最有效并且是最經(jīng)濟的。從經(jīng)濟和技術兩方面考慮，在局部控制塵源除塵中我們把握了近（吸氣罩距塵源近）順（充分利用粉塵運動能量）通（設計合適的排風量）封（盡量密閉塵源）便（方便工人操作）的設計原則。

打磨拋光車間除塵設備的設計，第一步是吸氣罩的設計，原則盡可能的捕捉打磨產(chǎn)生的粉塵，一般設計在打磨拋光方向的拋物線方向，盡可能的收集粉塵，吸氣罩要盡可能的封閉，減小設計風量。

第二步是管道設計：一定要計算好風壓，注意壓力管道內空氣流通的走向和在保持壓力平衡的前提下盡可能的減小管道的主管長度。管道流速最好設計在10—20m/s,這個速度的管道內粉塵不容易沉積粉塵，讓粉塵結塊的話就會堵塞管道，從而風機增加，風機運行緩慢，容易燒電機！

打磨拋光車間除塵設備使用單機脈沖布袋除塵器，有24袋、36袋、48袋、64袋、80袋、96袋、120袋等等可選，可根據(jù)處理風量選擇對應的布袋除塵器。打磨拋光車間除塵設備的確是主要的產(chǎn)品生產(chǎn)加工設備。在這些生產(chǎn)工序中，除塵設備的效率將直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量。這些除塵設備的主要功能是在各道工序中對粉末產(chǎn)品進行回收，回收后的粉末經(jīng)過進一步的加工處理將作為成品推出市場。這些工業(yè)包括水泥、碳黑、石棉、塑料、石灰、陶瓷、制藥、糧食、奶粉、煙草、有色金屬冶煉、稀有土礦加工等等。

打磨拋光機除塵器的工作原理：

在打磨過程中產(chǎn)生的粉塵由進氣口進入布袋除塵器。含塵氣體透過過濾袋過濾為靜氣進入凈氣室，在經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

打磨拋光除塵器機組主要特點：

1、高效能、低能耗：采用直通脈沖閥、阻力低、啟動快、清灰能力強。噴吹系統(tǒng)各部分都具有優(yōu)良的空氣動力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此噴吹壓力只需要0.4Mpa，噴吹時間縮短到0.065-0.085秒，運行能耗低于其它袋式除塵器，對高濃度的煙氣凈化有良好的清灰效果。

2、長濾袋：除塵濾袋長度6米，大大突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長極限。而且清灰效果良好，因此占地面較少。

3、簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈氣箱中換袋，可不與灰塵接觸。

4、先進的控制技術：以脈沖控制儀控制清灰，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，脈沖噴吸清灰一次，自動化程度高。

打磨拋光車間粉塵處理、打磨拋光車間除塵器設計原則：

1、為客戶做到成本zui低，此目標的達成考慮到客戶的實際情況。不要設計的花銷盡量以簡潔的制作為主，這樣在工程整體制作中會大大降低成本。根據(jù)打磨粉塵的特點，我們開發(fā)出了打磨、拋光車間粉塵收集布袋除塵器，配合設計安裝特制風罩，可以從粉塵產(chǎn)生的源點進行治理，在粉塵周圍形成一個氣環(huán)，防止粉塵外溢，保證粉塵大部分吸入布袋除塵器中，可以zui大限度的保護操作者及周圍環(huán)境。產(chǎn)品廣泛應用于家具、制造、鑄件等行業(yè)打磨、拋光車間的除塵治理。

2、為客戶做到工程設計后使用實用化，此目標的達成結合客戶現(xiàn)場工人的實際操作情況。不改變現(xiàn)場工人的實際操作習慣，因為現(xiàn)場工人目前的操作狀態(tài)是多年養(yǎng)成的習慣，也是工作效率zui高的習慣一旦改變會影響工作效率，所以設計時要保證新設備的實用性。

3、工程完工后客戶后續(xù)成本zui低化，此目標的達成考慮到客戶在后續(xù)實用中的成本問題。前期是一次性投入，但是后續(xù)成本不控制，那么會加大企業(yè)的維護成本，所以設計中盡量做到后續(xù)免維護式簡單維護。