鍋爐爐內(nèi)高分子脫硝設(shè)備廠家新工藝

近年針對(duì)大中小燃煤工業(yè)鍋爐、垃圾焚燒爐、危廢焚燒爐、工業(yè)窯爐、石灰窯、白灰窯、氧化鎂窯等的煙氣治理（包括脫硫、脫硝、除塵等）

開發(fā)了模塊化脫硝一體機(jī)、以及循環(huán)水處理、節(jié)能技術(shù)改造等。公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)的骨干人員多為大氣污染治理、

水處理行業(yè)10年之久的技術(shù)人員，并且在技術(shù)設(shè)備上不斷推陳出新，緊扣行業(yè)痛點(diǎn)，提供了一系列行業(yè)治污難點(diǎn)的解決方案。

在單一的脫硝設(shè)備不能達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，煙氣低氮優(yōu)化燃燒再循環(huán)技術(shù)+PNCR高分子脫硝技術(shù)可以輕松達(dá)到氮氧化物50毫克以下，煙氣低氮優(yōu)化燃燒再循環(huán)是控制NOX*低排放量的有效方法之一，其原理是：

1.在鍋爐排煙前抽取一部分低溫?zé)煔庵苯铀腿霠t內(nèi)，或與一次風(fēng)或二次風(fēng)混合后送入爐內(nèi)，這樣不但可以降*燃燒溫度，而且也*低了氧氣濃度，進(jìn)而*低了NOX的排放濃度。

2.通過*利技術(shù)封鎖爐排進(jìn)氣量，保證氧氣于燃料*分燃燒。

煙氣低氮燃燒*低NOX排放的*果與燃料品種和煙氣再循環(huán)量有關(guān)，經(jīng)驗(yàn)表明，煙氣再循環(huán)率為15-30%時(shí)，煤粉爐的NOX排放濃度可*低25%左右，NOX的*低率隨著煙氣再循環(huán)率的增加而增加，而且與燃料種類和燃燒溫度有關(guān)，燃燒溫度越高，煙氣再循環(huán)率對(duì)NOX*低率的影響越大。

通過與PNCR高分子脫硝技術(shù)的有*結(jié)合可輕松達(dá)到超低排放指標(biāo)。

鍋爐爐內(nèi)高分子脫硝設(shè)備廠家新工藝

1.爐膛燃燒空間過大，爐溫不均，肯定會(huì)造成局部溫度峰值，局部超高溫床是產(chǎn)生NOX急劇增加的元兇，其生成能力是合理溫床下的數(shù)倍甚*數(shù)量級(jí)增加。

2.鍋爐是否存在著爐膛*心區(qū)缺氧的問題，因爐膛截面過大，這種*心區(qū)缺氧會(huì)*低燃料燃盡*果和脫硝劑化學(xué)反應(yīng)的*果，直接導(dǎo)致的NOX爐內(nèi)還原過程的優(yōu)化受到限制，不能有效實(shí)現(xiàn)低溫燃燒時(shí)的*效低氮。

通過與HNCR的*機(jī)聯(lián)合，借助PNCR的輸送氣，將燃燒區(qū)的高溫團(tuán)沖散，同時(shí)補(bǔ)部分適量氧氣，*低NOX的生成，同時(shí)高分子脫硝劑將生成的NOX分解成N2和H2O，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

通過本項(xiàng)技術(shù)改造，當(dāng)氧含量降到某一特定數(shù)值時(shí)，脫硝設(shè)備根本不用運(yùn)行即可達(dá)標(biāo)。本項(xiàng)技術(shù)屬于公司自主研發(fā)，目前成功案例有很多，期待與您的合作。

近兩年來客戶咨詢高分子脫硝設(shè)備的比較多，高分子脫硝設(shè)備的使用率也比較高，這個(gè)脫硝方法，是比較簡單且效率高于SNCR脫硝的一種方法，高分

子脫硝設(shè)備的價(jià)格是客戶比較關(guān)心的問題，好多客戶打電話都是咨詢高分子脫硝設(shè)備的價(jià)格，相對(duì)于SNCR來說前期投資差不多，只是后期

運(yùn)行費(fèi)用比SNCR高10%左右，但是高分子脫硝屬于純干法脫硝，沒有水分，對(duì)鍋爐沒有腐蝕性，是比較理想的選擇。

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