銅鋁復(fù)合暖氣片采用液壓脹接、真空釬焊等先進(jìn)工藝制作而成。液壓脹接可以保證銅管和鋁材之間的緊密接觸，提高傳熱效率；真空釬焊則能夠使銅管和鋁材之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，增強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度和耐腐蝕性。暖氣片十大品牌魯本斯分享銅鋁復(fù)合暖氣片的生產(chǎn)過程：

第一步：切割

采用高精度數(shù)控加工設(shè)備，將99.9%紫銅管和航空鋁型材切割成客戶定制需要的尺寸。

第二步：脹接

使用液壓脹接技術(shù)將紫銅管和航空鋁型材緊密脹接在一起，形成一體式的散熱翅和散熱管框架。

第三步：打孔、焊接、整形

柱狀暖氣通過打孔方式連接，組成整組暖氣。將復(fù)合成型的散熱片放入釬焊爐中，通過高溫熔化釬料，將銅材與鋁材焊接在一起。這一步操作需要嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。焊接水口和支管，整形以消除組裝中的歪曲和平整銜接。

第四步：打壓測試

對(duì)整組暖氣片進(jìn)行打壓測試，測試壓力一般為工作壓力的4倍。

第五步：打磨

打壓合格后，對(duì)暖氣片進(jìn)行打磨，使其表面平滑無毛刺。

第六步：漆料噴涂

360°無死角噴涂，根據(jù)用戶需求進(jìn)行顏色噴涂。

第七步：質(zhì)檢、商標(biāo)、出廠

顏色噴涂完畢后，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量檢測包括外觀檢測、尺寸檢測、壓力測試等環(huán)節(jié)，以確保產(chǎn)品的安全性和可靠性。

然后再進(jìn)行商標(biāo)處理，最后進(jìn)行包裝。銅鋁復(fù)合暖氣片需要進(jìn)行包裝，以保護(hù)產(chǎn)品在運(yùn)輸和安裝過程中不受損壞。包裝一般采用泡沫包裝或木箱包裝，根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格和客戶需求進(jìn)行選擇。

綜上所述，銅鋁復(fù)合暖氣片的生產(chǎn)過程是一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)而精細(xì)的過程，需要嚴(yán)格控制每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量和工藝。只有這樣，才能確保生產(chǎn)出的銅鋁復(fù)合暖氣片具有高效、穩(wěn)定、長壽命的特點(diǎn)，滿足客戶的需求。