在服裝的后整理工藝中，水洗工藝處理因為可以得到一些特殊的效果，增加服裝的設(shè)計感舒適性和美觀性，現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用到很多服裝中。

服裝水洗工藝是指將半成品服裝通過一些手工處理和機械洗滌的方式，利用一些洗滌溶劑使服裝達到尺寸的穩(wěn)定和柔軟的觸感以及特殊的色彩和肌理效果。由于洗滌后排出的水中會殘留服裝的染色劑和洗滌過程中加入的洗滌劑，水洗廠要對排出的污水進行處理，否則會對環(huán)境造成污染。

一般來說水洗工藝最常用于牛仔服裝中，尤其是牛仔褲的水洗效果，受到消費者青睞。除牛仔面料外，其他純棉、棉混紡、麻、真絲等面料的服裝也可以進行水洗處理。

牛仔褲的水洗一般要經(jīng)過以下幾個主要步驟：

一、

手工處理

牛仔褲上的貓須效果、褶皺效果、破洞效果，都是前期通過手工借助針縫、砂紙、小砂輪打磨制作出來的。

二、

噴涂處理

為了達到服裝局部漂白的效果，常結(jié)合手工及水洗工藝做噴涂處理。噴涂大多設(shè)計在牛仔褲的前后幅、腰部以及口袋等處。

為了增強紗線的斷裂強度，牛仔布紡織過程中會在經(jīng)紗上上漿，漿料會影響化學反應(yīng)效率，因此噴涂前要做退漿處理。然后在指定位置噴涂相應(yīng)濃度的試劑，在水洗過程中發(fā)生反應(yīng)，從而使噴涂部位褪色，以達到漂白效果。

三、

水洗處理

水洗前需要先退漿，使面料去除漿料，變得柔軟。這個過程中需要使用滲透劑和柔軟劑。針對不同的面料類型，要對洗滌劑的量和配比進行實驗調(diào)整。

水洗類型主要有以下幾種：

1、普洗

指用工業(yè)洗衣機進行普通洗滌，主要目的是清潔和柔軟。洗滌時加入洗衣粉等助劑，在50-80℃溫度下，洗滌一定時間后，過清水加柔軟劑，即可使織物柔軟、舒適、自然、干凈。

2、漂洗

即在普通洗滌過水后，升溫至60℃，根據(jù)漂白顏色的深淺，加適量的漂水漂洗一定時間。

需注意的是，操作時加漂白劑的方向應(yīng)與轉(zhuǎn)缸的轉(zhuǎn)向一致，避免漂白劑因不能及時遇水稀釋，而直接落在衣物上，出現(xiàn)局部漂白。

3、石洗

石洗一般在退漿后進行。洗滌時在水洗機中加入一定量的浮石，機內(nèi)的水位以衣物完全浸透即可，以使浮石能很好地與衣物接觸。在石洗前可進行普洗或漂洗，也可在石洗后進行漂洗。

根據(jù)客戶的不同要求，采用浮石、人造石和膠球等進行洗滌，通過石頭規(guī)格的選擇、磨洗時間以及溫度的調(diào)整，達到不同的水洗效果。洗后，布面呈現(xiàn)自然的陳舊感，衣物局部有輕微至重度破損。

4、砂洗

砂洗流行于20世紀80年代，采用工業(yè)水洗機，組合使用一些堿劑和氧化性助劑，目的是使衣物洗后有一定褪色效果及陳舊感。

5、酵素洗

酵素洗，又叫纖維素酶洗。它可以在一定pH值和溫度下降解纖維，使布面較溫和地褪色、去毛，并得到持久的柔軟效果。與石洗相比，酵素洗可使織物獲得減量效果和永久性柔軟手感；還可提高織物懸垂性和光澤；洗出的花紋細膩不發(fā)灰。

若牛仔褲退漿后，先用浮石水洗，再用酵素水洗，便會出現(xiàn)較細膩的花紋；若先用酵素水洗，再用浮石水洗，便會出現(xiàn)較粗的花紋。

6、雪花洗

又叫炒雪花，類似干磨，以服裝磨白處猶如大片雪花布滿衣服而得名，也有用“炒機”進行。

7、樹脂壓皺

原理同免熨燙整理，目的是形成持久的特定褶皺，配合磨洗馬騮、噴砂和手擦等工藝，以表現(xiàn)其特有風格。

其要求主要有：立體保形持久，強力保持度佳，無馬騮黃斑，甲醛殘留達國家標準要求，底色極少，合理選擇藥劑和配制藥液，以及設(shè)定工藝條件，以防泛藍。

8、破壞洗

成衣經(jīng)過浮石打磨及助劑處理后，在某些部位（骨位、領(lǐng)角等）產(chǎn)生一定程度的破損，洗后衣物會有較為明顯的殘舊效果。

除此以外還有扎染、鐳射雕刻、手繪等手法在水洗環(huán)節(jié)采用，以達到不同的效果。

水洗工藝復雜，參數(shù)眾多，需要在大貨生產(chǎn)前進行小樣水洗，以確定最佳的水洗工藝。水洗效果能夠給服裝帶來更多的附加價值，也需要投入大量的人力和設(shè)備，在制定生產(chǎn)計劃時必須要留出充足的水洗時間。