針孔是鋁合金鑄造加工過程中一種常見的鑄造缺陷，對(duì)鑄件的整體質(zhì)量具有非常嚴(yán)重的影響。鋁合金在熔化和澆注過程中，會(huì)吸收大量的氫，在冷卻凝固的過程中由于溶解度的降低而不斷析出。如果溶解在鋁溶液中的氣體溢出后沒有完全浮到鋁液表面就會(huì)形成針孔。

鋁合金中溶解的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少。由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)時(shí)，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。因此，鋁合金液在冷卻凝固過程中，當(dāng)氫的含量超過了溶解度時(shí)即以氣泡的形式析出。因此飽和的氫析出而形成的氫氣泡，若來(lái)不及上浮排出，就會(huì)在凝固過程中形成細(xì)小、分散的氣孔，即通常所說(shuō)的針孔。

在一般生產(chǎn)條件下，特別是在厚大的砂型鑄件中很難避免針孔的產(chǎn)生。在相對(duì)濕度大的環(huán)境中熔煉和澆注鋁合金，鑄件中的針孔尤其嚴(yán)重。這就是干燥的季節(jié)要比多雨潮濕的時(shí)節(jié)產(chǎn)生的鋁合金鑄件針孔缺陷少些的原因。

對(duì)鋁合金而言，如果結(jié)晶溫度范圍較大，則產(chǎn)生網(wǎng)狀針孔。這是因?yàn)樵谝话汨T造生產(chǎn)條件下，鑄件具有寬的凝固溫度范圍，使鋁合金容易形成發(fā)達(dá)的樹枝狀結(jié)晶。在凝固后期，樹枝狀結(jié)晶間隙部分的殘留鋁液可能相互隔絕，分別存在于近似封閉的小空間中，由于它們受到外界大氣壓力和合金液體的靜壓作用較小，當(dāng)殘留鋁液進(jìn)一步冷卻收縮時(shí)能形成一定程度的真空，從而使合金中過飽和的氫氣析出并形成針孔。

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