鋰電池5G智能工廠解決方案是根據(jù)鋰電池實際生產工藝流程，結合數(shù)字孿生、工業(yè)互聯(lián)網、物聯(lián)網、人工智能等新一代信息技術，將配料、涂布、成片、制備、卷繞、脫殼、軋制、烘烤、注液、焊接、包膜、分選等工藝流程，實現(xiàn)智能工廠的總體規(guī)劃與建設，加速鋰電產業(yè)數(shù)字化轉型。巨蟹數(shù)科通過數(shù)字孿生可視化系統(tǒng)，依次展示各個工藝流程運作動畫，可直觀的瀏覽掌控鋰電池生產線的運作概況及流程，有效獲取設備運行數(shù)據(jù)，提高故障預判和維修效率，大幅提升生產線效能。

通過數(shù)字孿生三維可視化技術，對數(shù)字化智慧工廠進行更加直觀、真實的展示，從智慧工廠的外部環(huán)境到工廠內部的構造和獨立設備全方位進行三維可視化展示，并且可以進行任意角度的旋轉縮放和場景的跳轉。巨蟹數(shù)科集成工廠生產、經營、安全、監(jiān)控、設備等業(yè)務系統(tǒng)數(shù)據(jù)，創(chuàng)建虛擬數(shù)字孿生工廠，實現(xiàn)對現(xiàn)實世界的全域感知、鏡像再現(xiàn)，集成設備資產、生產運行、安全監(jiān)控等業(yè)務系統(tǒng)數(shù)據(jù)，圍繞設備可進行資產全壽期的管理、狀態(tài)和性能的監(jiān)測，以及生產運營數(shù)據(jù)的數(shù)字孿生可視化展示應用。

通過將數(shù)字孿生技術應用于鋰電池領域，將工廠車間儀表運行數(shù)據(jù)實時上傳至數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網平臺，工作人員可通過移動端APP查看鋰電生產車間的能耗、環(huán)境、碳排放監(jiān)測情況，進一步提高園區(qū)用能效率，推動建設綠色低碳生產車間。巨蟹數(shù)科數(shù)字孿生智能工廠突破傳統(tǒng)新能源鋰電池工藝，人均效率提高5倍。能源消耗降低20%以上，水消耗量降低40%，物料利用效率提升5%以上，產品綜合成本降低10%。

鋰電5G智能工廠數(shù)字孿生可視化平臺，采用數(shù)字化仿真建模，虛擬制造過程，預知工藝流程及布局，達成實際生產流程最優(yōu)。信息化建設實現(xiàn)過程可視化：生產過程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，基于生產制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)客戶訂單的快速響應，工藝參數(shù)遠程下達及生產過程追溯，基于自動物流控制系統(tǒng)實現(xiàn)全生產過程配送，基于大數(shù)據(jù)分析與應用，實現(xiàn)原材料自動配比，關鍵質量控制點安全可控。數(shù)字孿生技術將有望助力鋰業(yè)在時代機遇中獲得先發(fā)優(yōu)勢，通過先進的數(shù)智化技術打造鋰業(yè)的護城河，降低成本、提升效率、向市場推出更多新型產品或解決方案，推動可持續(xù)發(fā)展。