鑄鐵平臺(tái)在鑄造生產(chǎn)中，除了在砂箱內(nèi)造型以外，還可以直接在砂坑內(nèi)造型，稱為地坑造型。一般在鑄件生產(chǎn)數(shù)量較少同時(shí)又沒有合適的砂箱時(shí)采用，尤其在大型鑄鐵平臺(tái)單件生產(chǎn)時(shí)，采用造型能節(jié)省鑄造大型工時(shí)和費(fèi)用大型件的生產(chǎn)周期，將砂型制在坑內(nèi)，可以降低鑄鐵平臺(tái)鑄型頂面距地面的高度，保證注時(shí)方便。鑄鐵平臺(tái)地坑造型時(shí)首先要挖出地址，然后備適用于造型的砂床。

①根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的大小和數(shù)量，在地上坑，比造型所需的長度長150200深比模樣高度深100-150mm2在坑內(nèi)四角各堆上一堆型砂，在鑄鐵平臺(tái)砂堆上沿坑的長邊方向放上兩塊平直的擋板，在擋上橫架一塊平直的刮板，用水平尺先校正其中的一塊擋板，再將水平尺放在刮板上，通過板校正另一塊擋板，使兩塊鑄鐵平臺(tái)擋板的上平面處于同一水平面上。在擋板的兩側(cè)鏟人少量型砂春實(shí)，以便固定擋板。春砂時(shí)要小心，避免擋板移動(dòng)。我板固定好后，向坑內(nèi)鏟滿松散的型砂并略高一些。必要時(shí)將下面的型砂稍加春實(shí)。在兩塊鑄鐵平臺(tái)擋板上各放一塊厚約10mm的墊板，用鑄鐵平臺(tái)刮板沿墊板刮去高出墊板平面的型砂。

取走墊板，由兩人配合操作壓下高出擋板的型砂。一人將刮板的一端按在擋板上，另一人將另一端從上向下壓，將高出擋板的型砂壓下，并依次壓成扇形，、接著用同樣的方法在另一端壓出另一個(gè)扇形，輪流交替進(jìn)行，直到高出擋板的鑄鐵平臺(tái)型砂全部被壓平為止。后用刮板沿著擋板將型砂刮平，鑄鐵平臺(tái)軟砂床制備完成。

①在鑄鐵平臺(tái)砂地上先挖一個(gè)比模樣尺寸略大的坑，使模樣四周的型砂能方便地

春實(shí)?？拥纳顟?yīng)比模樣高出300~500mm在坑的底部鋪上厚約100m的焦炭，并用一或幾根排氣管從焦炭層中引出地面。焦炭層上蓋以草袋，防止鑄鐵平臺(tái)型堵塞焦炭塊之間的空察。

②填上背砂、并分層春實(shí)。砂坑中型砂的總厚度為200mm以上，下一層要春得結(jié)實(shí)些，具較好的緊實(shí)度，并能獲得輪廓清的鑄鐵平臺(tái)型腔。

③在鑄鐵平臺(tái)春實(shí)的型砂層上扎上通氣孔。通氣孔的距離一般為200-400mm，通氣孔扎至焦尖層，以便型砂中的氣體由通氣孔進(jìn)人焦炭層，再由排氣鋼管順利地排出型外。

④填上一層而砂，將通氣孔蓋住，以免澆注時(shí)金屬液鉆人通氣孔。

鑄鐵平臺(tái)軟砂床多用于鑄造頂面平直且無需切削加工的不重要的薄壁簡單鑄件，如鑄鐵平臺(tái)芯骨、砂芯墊板、砂箱、爐柵等，這類鑄件多數(shù)采用無蓋箱明澆注，故稱為無蓋箱地坑造型。鑄鐵平臺(tái)造型時(shí)，將模樣放在已制好的砂珠上，用錘輕輕散擊，使模樣壓人型砂中，起模后機(jī)出繞住系統(tǒng)，便盛注，鑄鐵平臺(tái)無蓋箱地坑造型不用砂箱，且省夫了上砂型，但繞生出的等件預(yù)面被不早整，有氣池、、夾雜等，