電話：150-31777-9130

活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備（RCO)工藝流程

1.先用活性炭模塊對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）進(jìn)行吸附、壓縮，提高濃度；

2.把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無(wú)焰燃燒，分解成CO2和H20，達(dá)到對(duì)有機(jī)廢氣凈化的目的。

1.大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs)在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器過(guò)濾，然后進(jìn)入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，被活性炭吸附凈化后的干凈空氣通過(guò) 煙囪排入大氣。

2.隨著時(shí)間延長(zhǎng)，活性炭吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開(kāi)始加熱，同時(shí)對(duì)貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到 100-120C對(duì)吸附飽和的活性炭模塊進(jìn)行加熱脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解。（RCO催化燃燒設(shè)備的核心部件：蜂窩活性炭、貴金 屬催化劑、沸石轉(zhuǎn)輪）

3.在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250~300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H20，達(dá)到凈化的目的。凈化后的空氣經(jīng)煙 囪實(shí)現(xiàn)高空排放。

1.對(duì)有機(jī)廢氣濃度可達(dá)10-15倍，更適合大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣處理；

2.設(shè)備啟動(dòng)，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低；

3.采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀催化劑，表面面積大，阻力小，凈化率高；

4.系統(tǒng)余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源； 5.催化劑一般五年更換，并且載體可再生，使用壽命長(zhǎng)；

6.設(shè)備外部為常溫，安全性高、凈化效率高達(dá)95%以上；

7.采用電加熱方式助燃，簡(jiǎn)單方便；

8.整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便、可靠。

催化燃燒廢氣處理的基本原理是利用特殊的催化劑，在恒定溫度和壓力下，催化廢氣中的污染物發(fā)生變化，從而降低廢氣中的污染物濃度。催化劑分子上的特殊活性位點(diǎn)可以有效地與污染物發(fā)生反應(yīng)，使其發(fā)生變化，從而達(dá)到減少污染物的目的。具體來(lái)說(shuō)，廢氣催化燃燒處理原理是將燃料中的CO2轉(zhuǎn)化為無(wú)害、可燃?xì)怏w。這些轉(zhuǎn)變過(guò)程由催化劑完成，使有害污染物在不產(chǎn)生高溫和水蒸氣情況下進(jìn)行凈化或氣化，從而達(dá)到環(huán)保目的。通過(guò)這種方式，可以節(jié)省大量能源和水資源消耗。

在催化燃燒廢氣處理設(shè)備中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無(wú)焰燃燒并且釋放大量熱量，同時(shí)氧化分解成CO2和H2O。催化劑的表面具有吸附作用，可以使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)程。

?