熔銅爐是鋁型材企業(yè)的最大耗能設(shè)備，也是銅型材行業(yè)產(chǎn)生大氣污染物的主要設(shè)備，其中還有部分還使用柴油、煤或重油作為燃料使用，只有小部分熔煉爐使用天然氣。

熔銅爐煙氣特點有以下幾個方面：

1.煙氣粉塵粒徑??；

2.煙氣量變化幅度大。多臺熔銅爐通常是共用一套除塵系統(tǒng)，由于各個爐可能存在不同步生產(chǎn)，其處理的總煙氣量波動范圍較大。這要求除塵系統(tǒng)的設(shè)計要適當合理。

3.煙氣含塵濃度變化范圍大。在熔銅爐生產(chǎn)過程包括加料期、熔化期和保溫期三個階段，其中熔化期的煙氣含塵濃度最大。

4.煙氣含水量大、露點溫度高。1kg天然氣燃燒約產(chǎn)生2.2kg水，所產(chǎn)生的水全部進入煙氣。因此，此類煙氣露點較高，但由于煙氣溫度一般在180℃以上，又能有效避免煙氣結(jié)露的出現(xiàn)。

5.爐膛煙氣溫度高。熔化期和保溫期爐膛煙氣溫度一般大于800℃。

熔銅爐除塵器的設(shè)計優(yōu)勢：

一套除塵系統(tǒng)處理多個熔銅爐的煙氣，并且會出現(xiàn)不同步生產(chǎn)的情況，且爐膛煙氣溫度較高。這些都是在設(shè)計時必須考慮的因素，在每個爐的集塵罩后必須設(shè)有高溫氣動停風閥；風機要選擇帶變頻器的，且在選型上要有一定的余量，適應不同工況的變化，降低能耗。

慧陽根據(jù)熔銅爐產(chǎn)生煙氣溫度過高會對布袋除塵器的核心元器件布袋造成燒袋的情況，因此在管道設(shè)計時，應科學計算在進入除塵器前煙氣管道對煙氣溫度的降溫，但要考慮除塵系統(tǒng)成本，合理設(shè)計煙氣管道長度。若溫度仍然過高，應加入降溫換熱設(shè)備，或增設(shè)冷風除塵點(如搓灰房)，或直接增設(shè)冷風閥，但增設(shè)冷風閥會加大除塵系統(tǒng)的總成本。在煙氣溫度過高，超出除塵器處理的設(shè)計溫度時，除塵系統(tǒng)應設(shè)有旁路閥門，作為除塵器濾袋的最后保護措施。

熔銅爐布袋除塵器工作原理：

含塵煙氣由進風管道進入布袋除塵器中箱體下部，經(jīng)過擋風板形成的預分離室，較大顆粒粉塵由于慣性作用落入灰斗。煙氣經(jīng)過擋風板均勻分布氣流后，進入中箱體內(nèi)部進過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口進入上箱體，最后經(jīng)氣動提升閥由出風管道排出。煙氣在通過袋除塵器的過程中，被阻截在濾袋上的粉塵層會不斷增厚，使袋除塵器阻力不斷增加，當除塵器阻力上升到設(shè)定值時，微壓差控制器輸出信號，控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。順序開啟脈沖閥使壓縮空氣從集氣箱(氣包)經(jīng)噴吹管上的噴咀向濾袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急劇膨脹，在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵被剝離并落入灰斗，由卸灰閥排出。