Alloy 600鎳基高溫合金對應其他牌號及標準：UNS N06600, AMS5540, AMS5665, AMS5580, MIL-N15721, QQ-W-390

Alloy 600合金具有優(yōu)異的適度高溫下耐干氯氣及氯化氫氣體腐蝕性能,同時具有良好的耐熱堿液腐蝕性能.純鎳200/201更適合于處理高濃度,高溫堿液,但是針對氫氧化銨溶液,并有硫化物存在,而且需要進行工地現(xiàn)場焊接,那么600合金更適合.在熱處理行業(yè)方面的應用與RA330的應用很相似。

Alloy 600是一種無磁的鎳基高溫合金，結合了高強度，冷熱加工性能和耐腐蝕能力。并且該合金展現(xiàn)出很好的耐熱性能，在整個退火到重度冷作加工過程中，不會出現(xiàn)時效腐蝕或應力腐蝕。

Alloy 600化學成分：

碳 0.10%以下

硫 0.015%以下

鉻 14.00-17.00%

銅 0.50%

錳 1.00%以下

硅 0.50%以下

鎳 72.00%以上

鐵 6.00-10.00%

Alloy 600物理性質：

比重：8.43

密度：0.3070 lb/in3

平均比熱（77-212°F）：0.1090 Btu/lb/°F

平均熱膨脹系數(shù)

導熱率： 104.0BTU-in/hr/ft2/°F

彈性模量(E)

受拉和受壓： 31.0 X 103 ksi

扭轉和受壓： 11.0 X 103 ksi

電阻(77°F)：620.0 ohm-cir-mil/ft

熔距： 2540°F

Alloy 600機械性能

冷軋對硬度的影響

應力開裂強度

升溫環(huán)境的抗拉強度

Alloy 600機械性能：

Alloy 600熱處理

Alloy 600合金不能時效硬化，只能冷作硬化。

軟化退火開始的溫度是871°C，在982°C加熱10-15分鐘即可結束退火。超過982°C會產(chǎn)生不良的晶粒生長，但是在1038°C稍微加熱一下可以使材料完全軟化，且不會出現(xiàn)過度的晶粒生長。

冷卻速度不影響軟化效果，所以可以用水淬也可以空冷。

Alloy 600加工性能

熱加工

低硫還原爐氣氛可用于鍛造600合金。熱加工的大部分工作量應在1260-1010°C溫度范圍內(nèi)進行，少量的熱加工可以持續(xù)至溫度降至871°C。871-649°C之間材料延展性較低，不宜進行熱加工。

冷加工

為得到更高的性能，600合金可在649°C以下進行冷加工。

機加

Alloy 600的熱加工狀態(tài)和退火態(tài)都可以進行機加。由于該材料機加時會產(chǎn)生大量的熱，應采用高速鋼，有色金屬鑄件或硬質合金刀具，并保持刀具鋒利。

高速鋼和有色金屬刀具的車削速度為0.18-0.23m/s，硬質合金刀的車削速度為0.51-0.89m/s。該速度范圍為平均值，需根據(jù)工件的實際情況來調(diào)整速度和進刀量。潤滑油需用硫基的。在加溫處理，如焊接前，需徹底清除潤滑油。

Alloy 600焊接：

600合金可用普通的焊接和釬焊。