在生產(chǎn)過程中，通過對車輪螺栓PFMEA分析，可以事先識別其在制造過程中各工序易發(fā)的潛在失效模式，根據(jù)分析發(fā)生失效的原因擬定有效的改善和預防措施，并通過對措施效果的跟蹤和驗證，不斷完善改善措施，最終達到提高車輪螺栓質(zhì)量的目的。

1、組建PFMEA多功能小組

PFMEA多功能小組成員應由技術、質(zhì)量、制造、采購、銷售等部門中有豐富制造及工藝經(jīng)驗的人員組成（有必要時汽車主機廠相關人員也應加入），工藝工程師為主導，這樣對產(chǎn)品制造過程失效模式以及后果分析才能徹底、準確。

2、擬定產(chǎn)品制造工藝流程

由有經(jīng)驗的工藝員根據(jù)產(chǎn)品要求擬定工藝流程后，提供給PFMEA多功能小組共同探討所制定的工藝流程是否有不妥之處，直至最終確認。

例：車輪螺栓制造工藝流程為：材料改制→冷鐓成形→熱處理→少量輔助機加工→滾螺紋→表面處理→挑選包裝。

3、進行產(chǎn)品/過程質(zhì)量特性分析

根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性以及以往類似產(chǎn)品制造經(jīng)驗，逐一分析每一工藝流程中的產(chǎn)品和過程質(zhì)量特性，同時包括該質(zhì)量特性發(fā)生失效所導致的后果分析。

4、編制產(chǎn)品制造過程流程圖

過程流程圖是主線，是PFMEA實施重要的信息依據(jù)。它是描述產(chǎn)品在整個擬定制造工藝過程中，從原材料到最終成品包裝入庫的流程。因此必須準確識別產(chǎn)品每個過程的過程特性和產(chǎn)品特性等并形成書面的流程圖、風險評定表。

5、PFMEA文件編制步驟

確認潛在的失效模式→分析潛在的失效后果→確認嚴重度(S)→分析缺陷產(chǎn)生的原因/機理→確認失效發(fā)生生率(O)→確認缺陷被發(fā)現(xiàn)探測率(D) →計算風險順序RPN并對高風險工序?qū)ふ壹m正措施風險→確認責任人和完成日期→措施效果的跟蹤和驗證。