廢舊鋁合金鋁型材等廢料多來(lái)自各種報(bào)廢汽車、廢舊電子配件、廢舊易拉罐、報(bào)廢門窗料、鋁合金加工過(guò)程中切削等工藝生成的廢屑邊角料，以及未出廠的模制零件等。這種廢料合金成分已知，結(jié)構(gòu)清晰，均是優(yōu)質(zhì)的重熔廢鋁原料，也是鋁合金固態(tài)回收的主要原料來(lái)源，采用廢鋁破碎機(jī)進(jìn)行破碎分選重熔再生的方式，可以不必對(duì)其進(jìn)行除表面潔凈外的預(yù)處理，直接通過(guò)完整的生產(chǎn)線式破碎處理，即可有效清楚廢鋁中的雜質(zhì)和廢鋁表面的油污，在提高廢鋁材料回收效率的同時(shí)，大大降低雜質(zhì)含量，提高廢鋁純凈度。

1.廢鋁料的破碎脫漆的過(guò)程

廢鋁破碎機(jī)的核心物料破碎處理過(guò)程就是除漆過(guò)程，該步驟充分除去鋁廢料表面有機(jī)或無(wú)機(jī)的表面涂層。由于鋁材服役環(huán)境不同，表面涂層也種類繁多，包括加工過(guò)程中的切屑液、鍍層、油漆、蠟質(zhì)、油墨等用于提升材料抗腐蝕性能和提升外觀的涂層。通過(guò)錘頭對(duì)廢鋁料的打擊以及廢鋁顆粒料相互之間的打擊碰撞，石料廢鋁表面雜質(zhì)的物理脫落，是廢鋁熔融過(guò)程中金屬氧化現(xiàn)象減少，降低有害氣體排放量，易于收集和無(wú)害化處理。

2.廢鋁料的除雜分選過(guò)程

在廢鋁材料處理中，物料中會(huì)包含廢鐵、橡膠、塑料以及廢鋁等多種材料，而廢鋁金屬分選是為了區(qū)分將廢鋁廢料中不同的成分并將其分離，達(dá)到盡可能的廢鋁提純效果，提高入爐時(shí)鋁料純度的目的，目前，國(guó)內(nèi)外預(yù)處理分選方法主要包括人工分選、磁力分選、重介質(zhì)分選、空氣分選、渦流分選、色選等。其中，廢鋁破碎機(jī)廠家使用受制于技術(shù)門檻與生產(chǎn)成本限制，對(duì)廢鋁的分選主要采用磁力分選和渦電流分選的分選方式。同時(shí)配合人工分選對(duì)個(gè)別其中的物料進(jìn)行分選。渦電流分選可以區(qū)分鋁與銅、鋅等其他有色金屬。

舊廢鋁金屬料是指經(jīng)由鋁消費(fèi)產(chǎn)業(yè)使用后回收的，在廢鋁、鋁型材等可回收鋁的重熔再生中，廢鋁原材料的種類和純凈度與廢鋁的回收工藝和成品性能直接相關(guān)。廢鋁材料的應(yīng)用和來(lái)源很多，用如航空用鋁、電力系統(tǒng)用鋁、車輛用鋁等，此類廢料由于服役環(huán)境不同，因此不同的廢鋁材料體積、大小、形狀都不同，為了最大程度提高回收效率，就可以通過(guò)統(tǒng)一的廢鋁破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，將這些材料粉碎成尺寸統(tǒng)一、形狀統(tǒng)一的綠球，同時(shí)在破碎過(guò)程中，對(duì)廢鋁進(jìn)行雜質(zhì)篩去和合金成分調(diào)控。