在工業(yè)生產(chǎn)加工過程中，為了增強銅件的焊接性能和美觀裝飾性能，往往會在銅件表面鍍錫。

目前，銅表面鍍錫工藝應(yīng)用于電子、五金、工藝品加工、機械、食品、家居等行業(yè)，包括紫銅、黃銅、鈹銅等銅及銅合金工件。

工業(yè)上，銅表面鍍錫用什么方法呢？

銅排表面鍍錫，作用一是防止銅排氧化、二是改善銅排連接的接觸面，

又因為，金屬錫與銅結(jié)合層面會形成一種合金，增強了銅排鍍層的附著力，此外金屬錫導(dǎo)電率還不錯。

致密性好、光潔度高、增強了被鍍件的耐磨性。

鍍錫的通俗解釋就是將錫通過電流轉(zhuǎn)移到你要的元器件上，槽液一般有兩種體系；

操作時，通過電源供應(yīng)器（整流器）通電，將受鍍的元器件放在陰極，錫條作為陽極，

槽液作為電解質(zhì)，電流將陽極的錫變成亞錫離子，通過電解質(zhì)在元器件上沉積，這個就是電鍍的過程。

在電鍍過程中，因為不同金屬離子的物理性質(zhì)是不一樣的，應(yīng)不同的要求通過添加劑來調(diào)整金屬的亮度和密度等性質(zhì)。

鍍錫變色一般就是氧化

1、不要碰到酸的物質(zhì)，會導(dǎo)致錫面發(fā)黑；

2、可以自己配錫面防氧化劑，用磷酸三鈉配5-7%的溶液浸泡1min左右；

3、不要放置在濕度和酸度大的環(huán)境中，會導(dǎo)致錫面氧化；

4、如果錫面在0.5-1um之間，這時如果經(jīng)過高溫烘烤以后，會影響錫面的焊接性能。

錫鍍層穩(wěn)定性好，耐腐蝕、抗變色能力強，鍍層無毒、柔軟，有很好的可焊性和延展性，因此在工業(yè)上有很多的應(yīng)用。

目前，銅表面鍍錫的方法有銅電鍍錫工藝和銅化學(xué)鍍錫工藝，其原理是，

利用化學(xué)方法或者電化學(xué)方法，在銅件表面鍍上一層金屬錫，用于隔絕空氣，保護銅材不受外界腐蝕的作用。

同時，銅表面的鍍錫層，提升了工件焊接性能和裝飾性能。

銅化學(xué)鍍錫工藝相較于銅電鍍錫工藝擁有諸多優(yōu)勢。

例如，銅化學(xué)鍍錫工操作簡單，浸泡即可；銅鍍錫工藝不需要加溫、通電、專業(yè)設(shè)備，只需要幾個耐腐蝕pp槽，即可進行操作。

鍍錫銅線就是指在電線導(dǎo)體表面鍍上一層錫以改善電線性能的線束制造工藝。

錫在空氣中形成二氧化錫薄膜，防止進一步氧化，錫與鹵素也能形成類似作用的薄膜。

從而既具有良好的抗腐蝕性能,又有一定的強度和硬度,成型性好又易焊接,錫層無毒無味,能防止鐵溶進被包裝物,且表面光亮,印制圖畫可以美化商品。

傳統(tǒng)的鍍錫銅排都是使用吊掛鍍錫方法，用吊具將銅排吊掛，局部或整體放置鍍槽電鍍液內(nèi)，在銅排的表面鍍上一層錫鍍層，

該工藝在電鍍過程中，被吊具吊掛的銅排與電源連接接觸點是固定的，

其電連接接觸點周圍的電流密度大小隨著離固定的電觸點越遠，其相應(yīng)的電流密度越小，導(dǎo)致銅排表面的電鍍層不均勻，表面高低不平。

剛鍍錫完后沒有發(fā)現(xiàn)有發(fā)黑的現(xiàn)象的話，而過了幾天就出現(xiàn)了發(fā)黑的現(xiàn)象，估計有以下幾種可能存在，

先將待處理的銅及銅合金工件表面的油污、氧化皮清洗干凈，水洗干凈。

再將清洗好的銅及銅合金工件表面進行化學(xué)拋光處理，待拋光完畢之后，水洗干凈。

然后，將拋光好的銅及銅合金工件進行化學(xué)鍍錫處理。

一般情況下，銅化學(xué)鍍錫工藝有除油、化學(xué)拋光、銅化學(xué)鍍錫、堿中和、錫保護等工序。

一，是銅排的存放空間的環(huán)境，如果環(huán)境惡劣，會直接導(dǎo)致鍍錫層發(fā)黑的；

二，錫本身的純度不夠，雜質(zhì)過多也會加速氧化發(fā)黑的進程；

三，鍍錫層有污染物存在，包括沒帶手套的手直接接觸的表面等。

黃銅芯電線的性價比較高，因此被廣泛應(yīng)用在線束上。

但是以裸黃銅線作為線束，會因為黃銅容易被潮濕的空氣氧化腐蝕而影響線束的正常工作和使用壽命。

在黃銅線外面鍍上一層防水的“錫外衣”，即鍍錫黃銅線，錫鍍層與黃銅芯的電極作用可以有效地提高線束的耐氧化能力，延長黃銅線束在高鹽度環(huán)境中的使用壽命。

鍍錫銅線的錫層硬度較低，加工性能優(yōu)于裸銅線，黃銅線束端子與電線導(dǎo)體壓接后接觸更加充分，接觸電阻小，黃銅線束端子壓接部位的溫升較慢。

目前鍍錫銅線主要用于電子元器件引出線、通訊電纜、發(fā)光二極管、電木骨架、高低頻變壓器針架、繼電器腳、微型馬達、電腦排針、接插件、各型導(dǎo)針針腳等。

經(jīng)過化學(xué)鍍錫處理之后的銅工件，還需要進行錫保護處理，來進一步提升銅鍍錫工件的耐腐蝕性能。

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