鑄鐵地軌沖天爐和電爐熔煉出檢驗平臺的鐵液質(zhì)量的不同：鑄鐵地軌沖天爐是用焦炭作燃料，將固體的鐵塊和其它爐料，經(jīng)過預熱、熔化、過熱、還原，鐵液經(jīng)爐底流入前爐缸，所經(jīng)歷短，大約10min左右，鑄鐵地軌鐵液往往要在前爐缸中停留一段時間，在這段停留時間里，對金屬液的增核是有利的。雖然沖天爐的出爐溫度一般在1450℃左右，但是鑄鐵地軌鐵液經(jīng)過過熱區(qū)的瞬間，爐溫約1700℃，盡管鑄鐵地軌鐵液通過過熱區(qū)的時間是以細小液滴通過的，能得到鑄鐵地軌高溫過熱，有助于鑄鐵地軌石墨溶于鐵液，鐵中粗大石墨片的遺傳性。鑄鐵地軌中的主要元素碳，在熔煉過程中有一個燒損和吸收的減

增過程，由于鐵液滴在灼熱的焦炭上，鑄鐵地軌吸收了焦炭中所以在整個熔化過程中，碳的吸收大于燒損，終含碳量是增。同樣鑄鐵地軌鐵液也會從焦炭中吸收部分硫。沖天爐的熔化速度快，當包鑄鐵地軌澆注完畢后，再處理下一包時，包內(nèi)溫度還很高，沖天爐內(nèi)鐵水倒入澆包內(nèi)降溫少，球化處理時，鑄鐵地軌出爐溫度與電爐相比較可以稍低些，對球化處理質(zhì)量(球化劑的熔化及吸收、澆注溫度)，影響不大或沒有影響。用電爐熔化鑄鐵地軌鐵液，每爐熔化間隔時間約50-60分鐘，有時間隔的時間可能會長些，鑄鐵地軌澆包散熱時間長，包內(nèi)溫度低，經(jīng)后，包內(nèi)鐵水溫度約下降80℃，冬天溫度下降的可能會多，所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時，鑄鐵地軌出爐溫度要比沖天爐的溫度高。

用電爐熔煉鐵液對材質(zhì)性能的影響：廢鋼的熔點比鑄鐵高，增碳劑的熔點高，當廢鋼在熔化過程中以及熔化之后，增碳劑被加熱緩慢的溶解和擴散，增碳能被鋼液侵蝕吸收。鋼液逐漸的變成鐵液，即常稱之為合成鑄鐵，由于廢鋼熔化溫度高，鋼液從增碳劑中吸收碳原子之后，在變成鐵液的過程中，有短暫時間過熱溫度往往很高。在高溫下，鑄鐵地軌鐵液中的碳易于被氧化成CO，因此有人認為鐵液中的碳也是一種“氣體形成元素”。CO在鐵液中的溶解度很少，形成后即釋放于鄰近液面的大氣中。在鑄鐵地軌生產(chǎn)實踐中我們會發(fā)現(xiàn)，當高溫鋼液倒入抬包后，抬包中有放射狀火花飛出(俗稱賊花)，即可能是高溫氧化的釋碳現(xiàn)電爐在熔煉鐵液過程中，具有電磁攪拌摩擦的性。鑄鐵地軌鐵液過熱溫度高、過熱時間長、且又有感應電流的攪拌摩擦，鐵液態(tài)石墨即自發(fā)晶核和外來結(jié)晶核心，都會逐漸溶于鐵液而消失，或浮經(jīng)液面與集渣劑粘裹在一起被挑出爐外。這樣使鑄鐵地軌鐵液中可在共晶結(jié)晶時作為石墨外來晶核的物質(zhì)大幅度減少。硫在鑄鐵中，尤其是在球墨鑄鐵中是有害元素。

在鑄鐵地軌灰鑄鐵中當含硫量小于0.06﹪時，硫的一些有益作用無法得到發(fā)揮。在鑄鐵中存在有細小而分散的硫化物夾雜，能在石墨的生核和成長中起有益的作用。用感應電爐熔煉廢鋼加增碳劑的合成鑄鐵，其終鑄鐵地軌含硫量一般不會超過0.03的。如果原鐵水的含硫量過低，鑄鐵地軌球化劑中的鎂無從與硫化合，過多的殘余鎂量不但阻礙石墨化，而且還會使鑄鐵地軌產(chǎn)生縮鑄造問題。如果減少球化劑的加入量，綜合考慮又恐會影響到球化率。所以在鑄鐵地軌原鐵水含硫量很低的情況下，要從鑄鐵地軌球化劑的選擇、球化劑的加入量、球化處理操作工藝上采取措施，以保證球質(zhì)量。