噴砂房除塵設(shè)計方案，1、方案選擇本著成熟、可靠、質(zhì)量優(yōu)良、長期穩(wěn)定操作簡便、充分考慮運行的經(jīng)濟性；?2、除塵器粉塵排放小于30mg/Nm3，除塵裝置的可用率在99%以上；

3、按現(xiàn)有場地條件布置除塵系統(tǒng)設(shè)備，力求緊湊合理，節(jié)約用地，節(jié)約投資。?4、充分考粉塵量的變化，除塵系統(tǒng)設(shè)計有一定的動態(tài)適應(yīng)能力，在各種情況下都可通過自動控制系統(tǒng)達到安全操作，確保凈化裝置不影響主機的正常運行；

5、治理方案的實施和環(huán)保及性能指標(biāo)；?1）確保除塵系統(tǒng)的排放濃度≤30mg/Nm3；?2）捕集率達到99%以上；

噴砂房除塵器設(shè)計方案及成套設(shè)備選型

1、按噴砂房提供數(shù)據(jù)及要求處理風(fēng)量為：53000m3/h。過濾面積：750M?2?過濾風(fēng)速：1.2-2.0m/min

2、除塵器選型

粉塵的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得最佳治理效果。為達到更好的收塵效果我公司為了使除塵器更好的運轉(zhuǎn)每個系統(tǒng)中的過濾風(fēng)速確定為＜1.5m/min。這樣不僅保證了布袋的壽命，又保證了排放濃度。

我公司選用：二級除塵：第一級為旋風(fēng)分離除塵器，第二級為?FMQD96-8氣箱脈沖袋式除塵器?加以治理。此類型除塵器具有高效、低阻、維護簡便、運行可靠、投資少而運行費用低等特點。適用于細微粉塵的除塵凈化，排放濃度可遠低于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

除塵器工作原理及特點

1.設(shè)備名稱：G2.4旋風(fēng)除塵器 處理風(fēng)量：53000m3/h 外形尺寸：Φ2.4X5000mm

2.設(shè)備名稱：FMQD96-8氣箱脈沖袋式除塵器其主要如下：

處理風(fēng)量：53000m3/h

過濾面積：750m2 過濾風(fēng)速：1.2m/min

濾袋規(guī)格：φ133×2450mm?數(shù) 量：768條

材 質(zhì)：500g易清灰防水防油防靜電滌綸針刺氈布袋

工作溫度：120℃ 瞬間溫度：?150℃?脈沖閥規(guī)格：DMF-Z-62S?數(shù)?量：?8只 壓縮空氣壓力：0.4-0.6Mpa 耗氣量：0.3m3N/min 收塵器阻力：1200Pa

除塵效率：99.5%

設(shè)備外形尺寸：9572×3150×5800mm?

3、風(fēng)機技術(shù)參數(shù)：

主風(fēng)機型號：4-68№11.2D 流 量：53000m3/h

全 壓：?3943～2659Pa

功 率：75KW

動力配電設(shè)備和供電電壓：除塵器控制及主風(fēng)機：AC 380/220V -15%～+10%?系統(tǒng)設(shè)備最大功率：約80KW?，系統(tǒng)整正常運行功率：75KW?

除塵器工作原理：

FMQD96-8型脈沖除塵器的除塵,是通過濾袋進行的,當(dāng)塵含塵空氣進入箱體內(nèi),因氣流突然擴張,流速驟然降低,這樣顆粒大的借自身重力落進集塵箱,其余灰塵被阻留在濾袋外壁.為了保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),維持一定的設(shè)備阻力,FMQD96-8型脈沖除塵器采用壓縮空氣噴吹濾袋,由控制系統(tǒng)完成脈沖,經(jīng)噴吹管噴出,通過誘導(dǎo)周圍大量空氣進入濾袋,使濾袋瞬間急劇膨脹,引起一次脈沖振動,將積附在濾袋外壁的灰塵抖落,進入集塵箱,經(jīng)卸灰系統(tǒng)排出機外。

噴砂房主要分為噴砂系統(tǒng)，砂料回收、分離、除塵系統(tǒng)，房內(nèi)除塵系統(tǒng)。

噴砂系統(tǒng)的工作原理是：砂料儲存在噴砂罐內(nèi)，當(dāng)進行噴砂作業(yè)時，噴砂罐上的組合閥動作，將噴砂罐上的封砂托頂起、噴砂罐充壓，與此同時、噴砂罐下面的砂閥打開、助推閥打開；這樣，由于噴砂罐內(nèi)已經(jīng)充壓，強行將砂料從砂閥的進砂口壓出到出砂口，通過助推氣流，將砂閥出砂口的砂料加速；加速后的砂料氣流混合流通過噴砂管至高速噴砂槍，在高速噴砂槍內(nèi)，進一步將砂料加速（助推氣流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度噴射到被處理工件的表面，實現(xiàn)噴砂作業(yè)的表面清理及強化目的。

砂料回收、分離、除塵系統(tǒng)的工作原理是：噴砂處理工件時，砂料、部分粉塵、清理物等通過蜂窩式吸砂地板進入磨料分離系統(tǒng)中，再經(jīng)過砂料旋風(fēng)分離器將磨料及粉塵污物分開，有用的砂料進入分砂器底部貯砂罐內(nèi)繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及污物則隨氣流進入除塵系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)過除塵系統(tǒng)的過濾、干凈空氣排入大氣，粉塵及污物則儲存在粉塵筒中等待定期清理。

房內(nèi)除塵系統(tǒng)的工作原理是：由于抽塵風(fēng)機抽取噴砂房內(nèi)氣體及粉塵，噴砂房外的氣流經(jīng)噴砂房頂部的粗效過濾器進入噴砂房內(nèi)，之后通過噴砂房頂部的勻流板進入噴砂內(nèi)的噴砂工作室，在噴砂房的橫斷面形成自上而下的氣流，把噴砂房內(nèi)的粉塵及污物則隨氣流進入抽塵口內(nèi)，最后經(jīng)過除塵管道進入除塵系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)除塵系統(tǒng)的過濾、干凈空氣排入大氣，粉塵及污物則儲存在粉塵筒中等待定期清理。

除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)包括吸、排塵管道、底部和側(cè)部吸塵口、布袋除塵器、排塵風(fēng)機、排塵煙囪等部分組成。

除塵系統(tǒng)的工作原理：

在噴砂室內(nèi)本除塵系統(tǒng)采用上進風(fēng)，下及側(cè)排風(fēng)的循環(huán)吸塵處理方式(見房體工作原理圖)。潔凈空氣由房體的頂部進入噴砂房內(nèi)，除塵風(fēng)機將房內(nèi)污染濁的氣體通過各個吸塵口吸入除塵器內(nèi)進行收集處理。由于環(huán)保型氣力回收式噴砂房的粉塵回收吸入口全部安排在蜂窩吸砂地板的下面和房體的側(cè)面墻體上，氣流帶動粉塵始終是自上而下運動，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂房內(nèi)0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環(huán)境良好。

砂料回收風(fēng)機在從蜂窩地板收集砂塵進入分砂器內(nèi)進行砂塵風(fēng)選分離處理的同時，也將一部分沒有用的塵埃吸入濾芯除塵收集處理，干凈空氣排出大氣外。兩臺排塵風(fēng)機排塵管路可根據(jù)需要進行合并，最終進入排氣煙筒，實現(xiàn)達標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)要求。

而傳統(tǒng)的噴砂房由于結(jié)構(gòu)上的原因，除塵口通常安排在噴丸房的頂部，其粉塵的流向是自下而上或水平流動，因此噴砂作業(yè)時噴丸房內(nèi)的粉塵含量始終很高，能見度低，工作環(huán)境惡劣。 濾袋式除塵器采用布袋式過濾器，增加了過濾灰塵面積，凈化效果非常好。并且過濾器的布袋拆卸安裝比較方便，維護成本低。根據(jù)客戶需求，可采用模塊化設(shè)計，現(xiàn)場安裝方便。

工作原理

含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵腔內(nèi)，粉塵氣體被迫通過除塵濾袋，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化氣體穿過濾袋進入設(shè)備頂部風(fēng)罩經(jīng)排管吸入風(fēng)機內(nèi)，由出風(fēng)口排出。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面灰塵達到一定量時，壓差增大，過濾效果減弱，可啟動自動清灰裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開自動清灰，濾袋上的粉塵被抖落并落進灰斗。