先分析一下，泵振動的主要原因有：

1.?泵在工作時會起到一個推送漿液的作用，如果這個時候吸入管進(jìn)入氣體將其堵塞的話，會引起流量的不均勻，導(dǎo)致泵打空而振動。

2.?當(dāng)泵安裝的不平或者與基礎(chǔ)連接不緊固的時候；當(dāng)泵的地腳螺絲松動的時候，泵在運行的時候產(chǎn)生的反作用力不能勻稱的傳送到基礎(chǔ)上，從而引發(fā)泵的振動。

3.?泵在工作中，如果沒有考慮到工藝流程實際礦漿的情況，會造成泵的打空、振動、磨損等故障。

4.?當(dāng)泵軸彎曲時，會引起軸承發(fā)熱，使用時間長了，就會造成軸承的故障損壞。泵的葉輪不平衡的話也會引起泵的振動。

因此，為了確保泵的正常運行，我們要對其進(jìn)行日常的檢測和維護，在發(fā)現(xiàn)問題的時候及時做好相應(yīng)的措施。

那么接下來給大家介紹一些減輕泵振動的措施：

1.?采用無需潤滑的滑動軸承，在液態(tài)烴等化工泵中，滑動軸承材料應(yīng)采用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙烯。

2.?合理選擇葉片數(shù)、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠系數(shù)等參數(shù)，消除揚程曲線駝峰。

3.?提高泵裝置的抗汽蝕性能，包括在泵的進(jìn)口處設(shè)置離心力增能器，或采取增能器的結(jié)構(gòu)，提高泵的吸入壓頭，從而提高泵裝置汽蝕余量。

4.??在管路之間采用減振材料連接，減少管路布置，可以消除彈性接觸和離心力損失帶來的振動。

5.?當(dāng)延長泵的啟動時間，減小對傳動軸的擾動，減小轉(zhuǎn)動部件和靜止零件之間的碰撞和摩擦，以及由此引起的熱變形。

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