煤礦開(kāi)采工作面是粉塵最主要的產(chǎn)塵源頭，也是容易發(fā)生煤塵災(zāi)害的主要地點(diǎn)，當(dāng)前，有效治理煤礦粉塵的基本方法中，一種是注水，對(duì)煤體灑水處理，降低在作業(yè)過(guò)程中原始煤塵的產(chǎn)生量；第二種是實(shí)施噴霧，任何產(chǎn)生浮塵的所有地點(diǎn)均實(shí)施噴霧和灑水，以及對(duì)沉積煤塵采取清洗等方式。

①煤層注水的作用及降塵效果。在煤層裂隙和孔隙中注入加壓水濕潤(rùn)煤體時(shí)，削弱了煤體的強(qiáng)度和脆性，提高了塑性，降低了開(kāi)采過(guò)程中的煤塵量。并且，在煤體的孔隙和裂隙中存在水分，可使58μm以下的煤塵結(jié)塊成為較大的粉塵顆粒，使其在開(kāi)采過(guò)程中失去懸浮能力，從而減少浮塵的數(shù)量。根據(jù)測(cè)量，因?yàn)槊簩有再|(zhì)和注水條件的不同，對(duì)煤層注水除塵效果進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)可實(shí)現(xiàn)降塵50%~90%之間，因此煤層注水可以有效的降低煤塵的產(chǎn)生。

②在采煤機(jī)割煤時(shí)，粉塵的產(chǎn)生量占整個(gè)采煤工作面一個(gè)循環(huán)產(chǎn)塵量的70%-85%。為抑制采煤機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵，改善采煤工作面的勞動(dòng)條件，要求采煤機(jī)必須安裝內(nèi)外噴霧裝置，割煤時(shí)必須噴霧降塵。由于內(nèi)外噴霧比單一外噴霧和單一內(nèi)噴霧的效果提高25%~35%，目前生產(chǎn)的采煤機(jī)都采用內(nèi)外噴霧相結(jié)合的捕塵方法。采煤機(jī)噴霧除降塵外，還可降低電動(dòng)機(jī)和油液的溫度，減少機(jī)械磨損，避免滾筒截割時(shí)產(chǎn)生火花等。因滾筒轉(zhuǎn)速較高，瞬時(shí)產(chǎn)塵量較大，要求噴霧壓力必須達(dá)到規(guī)定。內(nèi)噴霧工作壓力不得小于2MPa，外噴霧工作壓力不得小于4MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配，無(wú)水或噴霧裝置不能正常使用時(shí)必須停機(jī)。

③在液壓支架和放頂煤工作面出煤口的位置，需要安裝噴淋裝置，在放下立柱、移動(dòng)架或放煤時(shí)同步噴淋以減少降柱、移架或放煤作業(yè)過(guò)程中的產(chǎn)塵量

④為了降低破碎過(guò)程的產(chǎn)塵量，破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器，減少粉塵在空氣中的飛揚(yáng)。

⑤井工煤礦采煤工作面回風(fēng)流距工作面30m內(nèi)，距回風(fēng)口50m范圍內(nèi)必須各至少安設(shè)一道風(fēng)流凈化水幕水幕要靈敏可靠、霧化效果好且能封閉巷道全斷面，作業(yè)時(shí)必須正常使用。

⑥打錨孔一定要使用濕法鉆孔，位于錨地或者噴射混凝土位置的風(fēng)力下流方100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化水幕，并且工作現(xiàn)場(chǎng)噴涂混凝土材料時(shí)，應(yīng)該使用除塵器除塵凈化；沙石混合料顆粒粒徑不得超過(guò)15mm，且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕；噴射機(jī)上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置，提高噴射機(jī)密封性能、使用個(gè)人防護(hù)等綜合防塵措施。

徐州博泰礦山安全科技有限公司研發(fā)的礦用泡沫降塵裝置可以有效抑制井下粉塵，該礦用泡沫降塵裝置產(chǎn)生的泡沫通過(guò)良好的覆蓋、濕潤(rùn)、黏附等方式作用于粉塵，使粉塵得到全面包覆，從根本上阻止粉塵的產(chǎn)生及向外擴(kuò)散，進(jìn)而有效地降低采掘面上粉塵濃度，提高抑塵效率，降低抑塵成本，改善采掘工作面環(huán)境，提高井下作業(yè)人員工作效率，有效降低采掘一線職工塵肺病的發(fā)病率。