貴陽3D可視化數(shù)字孿生工廠，三維可視化大數(shù)據(jù)平臺，智慧工廠VR虛擬仿真系統(tǒng)，大屏可視化展示系統(tǒng)。而近兩年工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型更是當(dāng)務(wù)之急，在工廠中，基本的過程控制和安全已經(jīng)實現(xiàn)了自動化，然而，仍有許多常規(guī)工作需要人工完成。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是將人工記錄轉(zhuǎn)變?yōu)榛跀?shù)字化信息和通信技術(shù)的數(shù)據(jù)工作。確保工廠設(shè)備全天候正常運行的維護人員減輕工作負擔(dān)，以及幫助工廠實現(xiàn)安全合規(guī)、提高能效和減少排放。

貴陽數(shù)字孿生工廠三維可視化運行過程中，將工廠設(shè)備運行狀態(tài)反映到線上虛擬可視化，進行判斷、分析和優(yōu)化。巨蟹數(shù)字科技構(gòu)建的數(shù)字孿生工廠三維可視化功能實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一化、將工業(yè)智能化管理系統(tǒng)集成，打破數(shù)據(jù)孤島實現(xiàn)設(shè)備可視化，打造一站式數(shù)字孿生工廠管控平臺和工業(yè)智能化管理中臺，通過3D可視化界面做到數(shù)據(jù)集中，設(shè)備全周期管控和優(yōu)化調(diào)度管理。

貴陽3D可視化數(shù)字孿生工廠根據(jù)客戶實際情況建立1:1虛擬工廠，根據(jù)生產(chǎn)邏輯建立數(shù)學(xué)模型，根據(jù)管理需求建設(shè)數(shù)據(jù)監(jiān)控及智能分析系統(tǒng)，使用數(shù)字孿生技術(shù)打造工廠第二現(xiàn)場，完成生產(chǎn)仿真的模擬，過去的生產(chǎn)回溯，實時的生產(chǎn)監(jiān)控，未來的生產(chǎn)規(guī)劃。宏觀動態(tài)視角遠程管理 實時掌握工廠運轉(zhuǎn)情況，采集工廠各種實時運維數(shù)據(jù)，用三維可視化的方式進行工廠的綜合運維管理。

將三維虛擬現(xiàn)實技術(shù)利用到產(chǎn)品的工藝流程中來，建立零部件的三維工藝卡片，對將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進行三維建模，并將組成這個產(chǎn)品的各種零部件同時三維建模，將各種零部件拆分顯示。巨蟹數(shù)字科技實現(xiàn)對車輛進行在線監(jiān)控，對車輛發(fā)送過來的數(shù)據(jù)處理后，可動態(tài)的將其顯示在電子地圖和頁面上。能對所有車輛的運行軌跡行程全記錄，可以記錄、查看最近一次行程軌跡，也可以根據(jù)日期選擇任意一次歷史軌跡?？芍庇^的查看所有車隊內(nèi)車輛的實際所處地點。車輛報警信息：報警后，系統(tǒng)平臺可調(diào)取車輛報警時間點錄像等信息，同時保留可追溯證據(jù)。

貴陽智慧工廠VR虛擬仿真系統(tǒng)能夠與生產(chǎn)車間的管理系統(tǒng)通過接口集成，在三維可視化環(huán)境中顯示每個車間、生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備工作狀態(tài)，當(dāng)前的運行數(shù)據(jù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。車間數(shù)據(jù)可視化，可以讓管理者在三維環(huán)境中把控整個生產(chǎn)車間的生產(chǎn)運行情況，從全局角度把控生產(chǎn)狀態(tài)。在虛擬三維可視化空間中進行設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)控，工廠設(shè)備運行過程模擬，可以防止現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生故障、設(shè)備生產(chǎn)異常等問題。巨蟹數(shù)字科技運用數(shù)字孿生技術(shù)進行相對應(yīng)維護，三維可視化進行工廠設(shè)備數(shù)據(jù)展現(xiàn)，兩者相融合打造的數(shù)據(jù)可視化數(shù)字孿生管理的智能化工廠。