隨著科技的不斷發(fā)展，AR增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)逐漸走進(jìn)了我們的生活。加上商貿(mào)國際化，遠(yuǎn)程協(xié)同縱深到制造生產(chǎn)的更多環(huán)節(jié)，研發(fā)協(xié)同、工藝優(yōu)化等場(chǎng)景復(fù)雜、跨層級(jí)、需要頻繁溝通確認(rèn)的流程正通過AR應(yīng)用實(shí)現(xiàn)全面遠(yuǎn)程化的過渡，在汽車行業(yè)，AR遠(yuǎn)程協(xié)同技術(shù)的應(yīng)用也為汽車企業(yè)解決了許多實(shí)在問題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，工人需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝、調(diào)試等工作，這不僅耗費(fèi)了大量的時(shí)間，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。而通過AR遠(yuǎn)程協(xié)同系統(tǒng)，工人可以在遠(yuǎn)程指導(dǎo)下完成這些工作，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　在汽車制造過程中，質(zhì)量控制是非常重要的環(huán)節(jié)。通過AR技術(shù)，工程師可以在遠(yuǎn)程查看產(chǎn)品的實(shí)時(shí)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)零部件的精確定位和測(cè)量，確保產(chǎn)品尺寸和精度的一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

　　在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式下，企業(yè)需要投入大量的人力、物力和財(cái)力來維護(hù)生產(chǎn)線和設(shè)備，有了AR遠(yuǎn)程協(xié)同系統(tǒng)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線和設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，減少了對(duì)人力資源的需求，為企業(yè)決策提供有力支持。

　　在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，誰能更快地響應(yīng)市場(chǎng)需求、更高效地管理生產(chǎn)過程，降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　應(yīng)用汽車AR遠(yuǎn)程協(xié)同，企業(yè)解決了現(xiàn)場(chǎng)支持等場(chǎng)景的遠(yuǎn)程協(xié)助痛點(diǎn)問題，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部工程師與試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)人員、工廠一線人員的遠(yuǎn)程線上協(xié)同辦公，提升了遠(yuǎn)程協(xié)助的體驗(yàn)，一定程度降低非必要的現(xiàn)場(chǎng)出差次數(shù)，提升現(xiàn)場(chǎng)問題的解決效率，降低研發(fā)成本，最終提高研發(fā)工作效率。