推薦鎳鉻鐵基合金NCF1B壓水堆蒸汽發(fā)生器傳熱管材料

上海隆進(jìn)特鋼認(rèn)為NCF1B對(duì)應(yīng)ALLOY690合金主要是新一代壓水堆蒸汽發(fā)生器傳熱管材料，其鎳基合金含鉻量27.0-31.0%，含鎳量約為59%的鎳基合金，鎳基合金具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕和抗晶間應(yīng)力腐蝕開裂的能力。壓水堆電站蒸汽發(fā)生器傳熱管用材料經(jīng)過了一個(gè)發(fā)展歷程，包括304奧氏體不銹鋼、600合金、800合金和690合金。對(duì)600合金服役中的腐蝕失效研究表明，晶間腐蝕和晶間應(yīng)力腐蝕開裂是主要問題，合金作為壓水堆電站蒸汽發(fā)生器傳熱管材料，從上世紀(jì)90年代投入使用以來(lái)還沒有發(fā)現(xiàn)破損的報(bào)道，效果非常好。

NCF1B化學(xué)成分：

碳C：≤0.015-0.03

鉻Cr：27~37

鎳Ni：基

鐵Fe：7~11

錳Mn：≤0.50

硅Si：≤0.50

磷P：≤0.02

硫 S：≤0.015

銅Cu：≤0.2

磷 P：0.015

鋁 Al：0.5

硫 S：0.01

鈦 Ti：0.5

氮 N：0.05

硼 B：0.005

鈮 Nb：0.1

鉬 Mo：0.1

鈷 Co：0.05

合金元素性能：

Cr鉻：在鋼中的角色多元且重要，它會(huì)形成安定而硬的炭化物，而且具抗腐蝕性，其主要作用增進(jìn)鋼的硬化能和滲炭作用 使鋼在高溫時(shí)仍具高強(qiáng)度, 能增加耐磨耗性, 增高鋼之淬火溫度 能增進(jìn)鋼的抗腐蝕性。

Ni鎳：在鋼中的影響有, 增進(jìn)鋼的硬化能, 能降低熱處理時(shí)的淬火溫度，因之在處理時(shí)變形小,能增加鋼的韌性, 高鎳合金鋼耐腐蝕性，列如：不銹鋼就含有8%左右的鎳。

鎢：能耐高溫，而且溶于鋼中會(huì)與碳形成碳化物稱為碳化鎢，能提高鋼的強(qiáng)度。此外,可以提高鋼之淬火溫度 ，改善硬化能，高溫淬火加熱時(shí)能防止其晶粒生長(zhǎng), 有助于鋼之結(jié)晶組織細(xì)微化。

V釩：可以無(wú)限量固溶入鐵中，并阻止鐵晶粒的成長(zhǎng)，釩在鋼中有脫酸除氧之能力，故含釩之鋼其斷面結(jié)晶密實(shí)，此外釩的作用還有.可以提高鋼之淬火溫度 , 改善硬化能，高溫淬火加熱時(shí)能防止其晶粒生長(zhǎng), 有助于鋼之結(jié)晶組織細(xì)微化。

Mn錳：在鋼中的影響有, 在適量下，錳量增加可增加鋼之最大強(qiáng)度及硬度. 具有脫氧及脫硫功效，故錳能發(fā)揮鋼之鍛造性與可塑性,錳在鋼中含量多，可降低鋼之淬火溫度. 可增進(jìn)鋼之硬化深度，尤其在含碳量高之硬性錳鋼尤為顯著。

Mo鉬：可增加鋼之最大強(qiáng)度及硬度，其影響還有. 能改善鋼在高溫下之抗拉及潛變強(qiáng)度, 在工作紅熱情況下，能使鋼之硬度保持不變, 高速工具鋼含鉬，可予以較佳之切割性能, 合金鋼中加入鉬可去除回火脆性。

Co鈷：為制造合金鋼之重要元素，在鋼中可以生成碳化物，但也可能有不良影響，它具有以下特性, 鈷可代替鎳，如增加強(qiáng)度及耐熱等性能, 會(huì)降低鋼的硬化能, 能提高鋼之淬火溫度；增加鋼之保磁能力，故為制造磁石鋼之主要元素。

Ti鈦：在鋼中易與碳形成碳化物TiC，其它特性. 鈦在不銹鋼中，可以防止高溫時(shí)鉻量的局部減少，維持其防腐蝕能力；可以防止合金鋼由高溫徐冷時(shí)的脆化現(xiàn)象。

Cu銅：合金鋼中銅之含量不可以超過1.5%，否則會(huì)使鋼變脆，此外：銅在鋼中有抵抗大氣腐蝕之性能。低碳鋼內(nèi)含銅1%，其抵抗大氣腐蝕性約較不含銅高出4倍。在不銹鋼中加銅3-4%，亦有助于不銹鋼之防腐蝕性；可以增加鋼的硬度，但不宜超過0.2%。

AL鋁：在鋼中的影響有，極易與氧結(jié)合形成氧化鋁，是一種強(qiáng)脫氧劑；能抑制晶粒成長(zhǎng)；是氮化用鋼的重要元素。

S硫：在鋼中為有害之雜質(zhì)，硫與鐵化合成為FeS，與錳化合成MnS，其結(jié)果：會(huì)增加鋼的熱脆性；硫含量0.2%以上，會(huì)嚴(yán)重影響鋼的強(qiáng)度和韌性；硫可使鋼強(qiáng)度降低，因此有利于鋼的切削，但除了易切鋼外，極少利用。

Si硅：在鋼中影響有：可增加鋼之電磁傳導(dǎo)率，故適于制造電氣材料；硅會(huì)加速鋼之結(jié)晶生長(zhǎng)變粗，因此含量約在0.05~0.3%；能增高淬火溫度. 會(huì)阻礙碳元素溶于鋼中；對(duì)于碳量較高之鋼，硅多則增加脆性；增加耐熱鋼的氧化性，可用為脫酸性。

NCF1B合金具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕和抗晶間應(yīng)力腐蝕開裂的能力,主要用于壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管材料。壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管用材料經(jīng)過了一個(gè)發(fā)展歷程，包括304奧氏體不銹鋼、600合金、800合金和690合金。對(duì)600合金服役中的腐蝕失效研究表明,晶間腐蝕和晶間應(yīng)力腐蝕開裂是主要問題。690合金作為壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管材料,從上世紀(jì)90年代投入使用以來(lái)還沒有發(fā)現(xiàn)破損的報(bào)道。

NCF1B物理性能（退火）：密度：8.19g/cm3（克/立方厘米），比熱：450Joules/kg/°C(0-100℃)（焦/千克/攝氏度），熔點(diǎn)：1377-1343℃。

高溫合金根據(jù)GB/T 14992-2005標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定可作如下劃分。

??按照合金的基本成形方式或特殊用途，將合金分為變形高溫合金、鑄造高溫合金、(等軸晶鑄造高溫合金、定向凝固柱晶高溫合金及單晶高溫合金鋼)、焊接用高溫合金絲、粉末冶金高溫合金和彌散強(qiáng)化高溫合金。

??另外按照金屬間化合物高溫材料的基本組成元數(shù)，將金屬間化合物高溫材料劃分為鎳鋁系金屬間高溫材料和鈦鋁系金屬間化合物高溫材料。

??高溫合金和金屬間化合物高溫材料的牌號(hào)，采用字母加阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法表示。根據(jù)特殊需求，可以在牌號(hào)后加英文字母表示原合金的改型合金，如表示某種特定工藝或特定化學(xué)成分等。

??牌號(hào)前綴：

①：變形高溫合金牌號(hào)采用漢語(yǔ)拼音字母：“GH”作前綴（“G”和“H” 分別為“高”和“合”字漢子拼音的第一個(gè)字母）。

②：等軸晶鑄造高溫合金牌號(hào)采用漢語(yǔ)拼音字母“K”作前綴，

③：定向凝固柱晶高溫合金牌號(hào)采用漢語(yǔ)拼音字母“DZ”作前綴（“D”和“Z” 分別為“定”和“柱”字漢子拼音的第一個(gè)字母）。

④：?jiǎn)尉Ц邷睾辖鹋铺?hào)采用漢語(yǔ)拼音字母“DD”作前綴 （“D”和“D” 分別為“定”和“單”字漢子拼音的第一個(gè)字母）。

⑤焊接用高溫合金絲牌號(hào)采用漢語(yǔ)拼音字母“HGH”作前綴 （“GH”符號(hào)前的“H”為“焊”字漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母，）。

⑥粉末冶金高溫合金牌號(hào)采用漢語(yǔ)拼音字母“FGH”做前綴（“CH”符號(hào)前的“F”為“粉”字漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母），

⑦彌散強(qiáng)化高溫合金牌號(hào)采用漢語(yǔ)拼音字母“MGH”做前綴（“GH”符號(hào)前的“M”為“彌”字漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母）。

⑧金屬間化合物高溫材料牌號(hào)采用漢語(yǔ)拼音字母“JG”做前綴（“J”和“G”為“金”和“高”字漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母）。

NCF1B機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度(MPA)RmN/mm2≥710。屈服強(qiáng)度（MPA)RP0.2N/mm2≥310，延伸率A5%≥35，布氏硬度（HB）≥8。

NCF1B規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：無(wú)縫管：固溶+酸白，長(zhǎng)度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。

NCF1B主要應(yīng)用：主要用于壓水堆電站蒸汽發(fā)生器傳熱管材料，是蒸汽發(fā)生器的技術(shù)。目前，我國(guó)已經(jīng)運(yùn)行的壓水堆電站機(jī)組中，只有秦山一期使用了800合金，秦山二期、大亞灣和嶺澳核電站都使用690合金作為蒸汽發(fā)生器傳熱管材料。大部分在建和規(guī)劃中的電站也都采用690合金作為蒸汽發(fā)生器傳熱管材料。 當(dāng)然也可以用于處理硝酸、硝酸加氫氟酸等化工設(shè)備和部件，如容器、塔、槽和管道等，那你如在選材時(shí)可以致電上海隆進(jìn)特鋼公司。