電爐除塵器設備，中頻爐除塵設備，電爐除塵器
電爐除塵器設備，中頻爐除塵設備，電爐除塵器，電爐在生產(chǎn)工作時其主要塵點為電爐在冶煉及倒料時產(chǎn)生的煙塵，由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。
治理方案實施后環(huán)保性能指標：
1、除塵效率：＞99%2、排放濃度：50mg/Nm33、頂吸罩煙氣捕集率：80%-90%4、側(cè)頂吸罩煙氣捕集率：75%-90%
工藝流程
⑴中頻爐瞬間球化煙氣被吸塵罩收集后，吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器離心力作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機排出。最后由煙囪排入大氣。袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥進入貯灰倉回收利用。
電爐除塵器吸塵罩的設計
根據(jù)電爐形式采用旋轉(zhuǎn)頂吸罩與旋轉(zhuǎn)側(cè)頂吸罩進行切換，電爐冶煉時采用頂吸罩進行捕集。當電爐倒入球化包時，將旋轉(zhuǎn)頂吸罩關閉，旋轉(zhuǎn)至一側(cè)，打開側(cè)頂吸罩調(diào)節(jié)閥，對球化包產(chǎn)生的煙氣進行捕集。
電爐除塵器設備，中頻爐除塵設備，電爐除塵器簡介
脈沖袋式除塵器是引進美國技術基礎上，吸收德國除塵器技術優(yōu)點，結合我國實際國情研制開發(fā)的除塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的
優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。它不僅能凈化一般的含塵氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm3的高濃度氣體。廣泛用于工業(yè)窯爐、水泥行業(yè)，在電力、冶金、鋼鐵行業(yè)也被廣泛采用。
在國家新的環(huán)保標準下，本系列產(chǎn)品可廣泛用于工業(yè)窯爐、水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)。如用于煤磨收塵，要增設防燃防爆措施，收塵器結構也要相應的改變，還適合于含塵濃度特高氣體的收塵，氣體含塵濃度高達1300g/m3（標）以上，采用本系列收塵器收塵。除用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于120℃。如濾袋采用高溫絳綸針刺氈，其允許使用溫度可達240℃。但這種材質(zhì)的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。
電爐除塵器設備，中頻爐除塵設備，電爐除塵器，根據(jù)冶煉生產(chǎn)工況，電爐除塵器應盡可能選用結構緊湊，過濾風速相對較高，占地面積較小，凈化效果好的除塵器。且先進、可靠并已被使用證明確保能達到環(huán)保要求的除塵設備。脈沖布袋除塵器作為電爐除塵設備質(zhì)量品質(zhì)有保障，特點有：處理風量大結構緊湊，過濾風速相對較高，占地面積小，凈化效果好，維護簡單，除塵效率可達99.8%以上，排放濃度符合排放標準≤30mg/Nm3.其被廣泛應用于冶金行業(yè)煉鐵高爐除塵系統(tǒng)、煉鋼除塵系統(tǒng)、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐煙氣除塵等行業(yè)的粉塵冶理和物料回收，
電爐除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。電爐除塵器工藝流程：將來自電爐工作時產(chǎn)生的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道新進入一個阻火器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部由風機排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。電爐密閉罩用型鋼作框架外焊鋼板構成一大容積密閉罩，將電爐全部罩起來，把電爐冶煉中產(chǎn)生的煙氣抽走。
電爐除塵器煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。
電爐除塵器設計原則
1嚴格執(zhí)行國家的環(huán)保法律、法規(guī)和環(huán)保標準，確保經(jīng)治理后的煙塵排放濃度符合環(huán)保排放標準；
2遵循技術成熟可靠、投資省、維護管理方便、無二次污染的原則；
3不改變電弧爐的現(xiàn)有冶煉工藝、設備布置和運行模式，不影響冶煉工人的操作習慣和冶煉時間，保證除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定、可靠運行；
4優(yōu)化設計系統(tǒng)設備、管道和煙罩，大幅度降低除塵系統(tǒng)的阻力，確保風機負荷最低，運行節(jié)能；
5整個工程重新設計，按長期運行可靠、環(huán)保達標、投資節(jié)省原則設計制造；?2.3.6由PLC-3000控制清灰系統(tǒng)，電腦式人機界面操作，減輕工人勞動強度，其可靠性和穩(wěn)定性好，減免檢修量與維護量；
7風機啟動為降壓延時控制方式，風門加裝調(diào)節(jié)閥，安裝電動執(zhí)行器，加裝放大器和遠程操作器，實現(xiàn)空載啟動。
電弧爐煙氣的理化特性與生產(chǎn)原料、鋼種、冶煉工藝、操作習慣和排煙方式等諸多因素有關，主要由粉塵（FeO、Fe2O3、CaO、C粉）、CO2、CO、O2、N2、HCL、少量SO2和氟化物等組成，煙氣顯酸性，腐蝕性較強，露點較高(超過50℃)，容易在常溫下吸濕和板結。
電弧爐煙塵顆粒具有無定形、易磨啄、導電、吸濕、腐蝕等特點，容易引起除塵系統(tǒng)的布袋板結、結露、設備與管網(wǎng)腐蝕、堵管、損壞脈沖閥、擊穿電極和極靶等問題。
分析了解電弧爐煙氣理化特點為正確選取除塵器品種提供依據(jù)，同時指導煙罩、除塵器和管網(wǎng)的設計等。
一般情況，處理粒度越細的煙塵，需要使用的濾布質(zhì)量要求越高，同時為了避免表面張力等諸多因素引起的布袋板結現(xiàn)象，通常要求的除塵溫度也越高；
從粉塵粒度分布可知：電弧爐煙氣除塵不宜使用過厚的濾布，濾布越厚產(chǎn)生的阻力越大，越容易結露、板結，最終導致引風機消耗的電功增加，不節(jié)能。
電爐除塵器設計依據(jù)
2噸電爐布袋除塵器的選型技術參數(shù)
鑄造廠電爐除塵器改造要求顆粒物排放10mg/m3
