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山東淄博活性炭吸附箱廠家，山東淄博活性炭吸附箱廠家比較常用的是1萬風(fēng)量、2萬風(fēng)量、3萬風(fēng)量、4萬風(fēng)量、5萬風(fēng)量、6萬風(fēng)量等幾種規(guī)格，使用材質(zhì)大多是普通碳鋼材質(zhì)，電動(dòng)閥門，蜂窩活性炭，電加熱管，貴金屬催化劑。其他特殊型號(hào)特殊要求都可以定做。

山東淄博活性炭吸附箱廠家說明

1預(yù)處理干式除塵器

為了防止廢氣中含有的顆粒物和粘性物質(zhì)進(jìn)入到吸附催化凈化裝置系統(tǒng)，以確保吸附處理系統(tǒng)的氣源干凈、干燥、無顆粒，必須采用預(yù)處理方式，目前市場廢氣治理失敗有半數(shù)是由于預(yù)處理失敗，造成后級(jí)設(shè)備失效，預(yù)處理方式分為干式預(yù)處理和濕式預(yù)處理，干式預(yù)處理由于過濾效率高，但其運(yùn)行成本較高，濕式預(yù)處理過濾效率偏低，存在二次污染，運(yùn)行成本低，我們一般采用干式預(yù)處理方式。

廢氣干式預(yù)處理采用第一、二級(jí)的干式過濾箱整套設(shè)備由殼體、F8中效過濾袋、均流網(wǎng)、壓差表、壓差開關(guān)、維護(hù)爬梯平臺(tái)欄桿組成。殼體采用碳鋼折彎焊接而成，在殼體一側(cè)設(shè)置分離器、過濾袋的檢修門，水汽分離器、中效過濾器能從檢修門中輕易抽出維護(hù)保養(yǎng)，檢修門采用防水設(shè)計(jì)，采用快速螺旋壓緊手柄，縮短維保人員的開關(guān)門時(shí)間，密封條采用抗老化防腐密封材料，在殼體的高度方向上設(shè)有維護(hù)專用梯子和水平維修通道，通道外側(cè)設(shè)有安全防護(hù)欄。

過濾單元式預(yù)處理設(shè)備的核心部分，采用G4+F8中效過濾袋，濾袋安裝方式采用壓緊方式，邊框加裝橡膠密封墊，其特點(diǎn)如下：

??捕集1-5微米的顆?；覊m及各種懸浮物；???采用熱融工藝，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低破漏風(fēng)險(xiǎn)；???風(fēng)量大，阻力小，容塵量高，可重復(fù)清潔使用；

??采用框袋式，材料為合成纖維無紡布，過濾效率不低于85%；???差壓表監(jiān)測過濾袋堵塞情況，提供差壓超壓報(bào)警。

2活性炭吸附裝置

活性炭吸附裝置內(nèi)裝填活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機(jī)廢氣，是整個(gè)裝置第一個(gè)主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭磚砌式裝填。廢氣進(jìn)入箱體由裝填在兩側(cè)活性炭吸附凈化，以降低吸附箱吸附流速提高凈化效率。

吸附原理：采用多孔固體物質(zhì)處理流體混合物時(shí)，流體中的某一組分可被吸引到固體表面并濃集保持其上，成為吸附。在進(jìn)行氣態(tài)污染物治理中被處理的流體為氣體，因此屬于氣固吸附，被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。

活性炭選用以優(yōu)質(zhì)無煙煤作為原料、外形蜂窩狀，其主要特點(diǎn)為：具有強(qiáng)度高、比表面積較大、吸附容量高、吸附速度快、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、孔隙大小介入椰殼活性炭和木質(zhì)活性炭之間。

表5蜂窩狀活性炭規(guī)格參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目及內(nèi)容參數(shù)備注

1主要成份活性炭

2規(guī)格100*100*100mm

3壁厚0.5-0.6mm

4比表面積>700m2/m3

5體密度380-450kg/m3

6吸苯量≥25%

7脫附溫度≤120℃

8孔數(shù)150孔/平方英寸

9風(fēng)速阻力450Pa（風(fēng)速1.0m/s）

10抗壓強(qiáng)度正壓>0.9MPa；側(cè)壓>0.3MPa

11使用壽命8000h

該裝置具有如下特點(diǎn)：

u 該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。

u 采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢(shì)的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風(fēng)量下使用。

u 催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。

u 催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一，同時(shí)加熱功率維持時(shí)間為 1 小時(shí)左右，節(jié)約能源。

u 吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

u 活性炭吸附床內(nèi)設(shè)置了火災(zāi)自動(dòng)應(yīng)急噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全。

3 催化燃燒裝置

3.1結(jié)構(gòu)原理說明

催化燃燒法：它是利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w，將烘干室的有機(jī)氣體源通過引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使它完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)到 97%以上，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

本裝置由主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電控柜組成，凈化裝置主機(jī)由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進(jìn)氣管道上，防爆裝置設(shè)在主機(jī)的頂部。

直排口：廢氣源應(yīng)有留有直接排放管路，用閥門控制，必要時(shí)使廢氣直接排空（如：凈化裝置檢修時(shí)）。

阻火器：由特制的多層金屬網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大的顆粒（污物），是本凈化裝置的安全裝置之一。

換熱器：板式換熱結(jié)構(gòu)，它的作用是利用催化反應(yīng)放出的熱量，加熱進(jìn)口廢氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。

預(yù)熱室：由燃燒器加熱交換器預(yù)熱后的廢氣，提高進(jìn)氣溫度達(dá)到催化反應(yīng)條件。

熱電阻：采用不銹鋼保護(hù)管測量進(jìn)氣加熱溫度及凈化溫度。

催化床：由多層蜂窩狀催化劑組成，為本裝置的核心。

防爆器：為膜片泄壓方式，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

風(fēng)機(jī)：采用后引風(fēng)式，使本裝置在負(fù)壓下工作。

閥門：控制調(diào)節(jié)氣體流量大小。

該裝置是將有機(jī)廢氣最終分解氧化的核心設(shè)備，是脫附解析活性炭中有機(jī)物時(shí)所用熱能提供源。解析出濃縮的有機(jī)廢氣經(jīng)催化燃燒內(nèi)置加熱裝置加熱，再通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能量。

當(dāng)催化床溫度達(dá)到250-300℃時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，一般脫附時(shí)間為5-6小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

表6催化劑主要技術(shù)性能參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目及內(nèi)容參數(shù)備注

1外形尺寸50×50×50mm

2空穴尺寸Φ1.3mm

3空穴密度25.4個(gè)/cm2

4孔壁厚度0.5mm

5深層主晶相γ-A1203

6比表面積43m2/g

7堆積密度0.8g/cm2

8空速1×104/h

9催化劑活性溫度210℃

10耐沖擊溫度750℃

11使用壽命≥10000h

3.2本凈化裝置的特點(diǎn)催化燃燒裝置特點(diǎn)：

u 操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；

u 能耗低，設(shè)備啟動(dòng)，僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)），耗能僅為風(fēng)機(jī)功率；

u 安全可靠，設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)；

u 阻力小，凈化效率高，采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大

u 余熱可回用，余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；

u 占地面積小，僅為同行同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求；

u 使用壽命長，催化劑一般4年/10000h更換，并且載體可再生。

u 用貴金屬鈀、鉑鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作催化劑，凈化效率高達(dá) 97%以上，催化劑使用壽命長，且可以再生，氣流通暢，阻力小。

u 安全設(shè)施完備：設(shè)有阻火除塵器、泄壓口、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。

u 耗用功率：工始工作時(shí)，預(yù)熱 15～30 分鐘全功率加熱，正常工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。

u 操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，無需專人看守。

u 占地面積小，使用壽命長。