鋼結(jié)構(gòu)廠大型車間焊接煙塵收集凈化，焊接煙塵凈化器設(shè)備簡介，又稱為金屬焊接凈化設(shè)備，也稱為電焊煙霧凈化器。主要產(chǎn)品有切割平臺凈化器，金屬焊接打磨工作房，金屬焊接打磨工作臺，分體式焊接凈化工作臺，中央式焊接煙塵凈化器，移動式焊接煙塵凈化器等系列凈化設(shè)備，是針對機(jī)械加工廠、汽車總裝廠、維修廠及其相關(guān)行業(yè)焊接作業(yè)時產(chǎn)生煙塵、粉塵、油霧需處理而設(shè)計的輕便高效的除塵器，廣泛用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細(xì)小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)，移動式焊接煙塵凈化器尤其適用于電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。

鋼結(jié)構(gòu)廠大型車間焊接煙塵收集凈化大型焊接煙塵凈化器采用濾筒來對焊煙進(jìn)行吸附和過濾，濾筒表面折成褶，布置密度大，可以對細(xì)微粉塵有很好的凈化效果。采用脈沖清灰，同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大。

大型焊接煙塵凈化器運(yùn)用國內(nèi)先進(jìn)的HEPA過濾理念，將進(jìn)口覆膜濾紙制作成濾筒應(yīng)用到焊煙凈化器過濾室，可有效凈化焊接產(chǎn)生的煙霧及懸浮顆粒物，凈化效率高達(dá)99.97%，電機(jī)選用西門子電機(jī)，使用壽命有保障，即開即用，無需專人維護(hù)，費(fèi)用投入相對較低，20個以下工位推薦使用。

大型焊接煙塵凈化器采用除煙主機(jī)，利用管路與焊接臂相連的方式來處理煙塵，適合于焊接工位較多、較為集中的煙塵凈化。集中處理不占用工廠空間，整體布局美觀，使用便利。凈化主機(jī)采用PLC控制，脈沖自動反吹洗集塵，維護(hù)方便。相比移動式焊煙凈化器，集中式焊煙除塵器的適應(yīng)程度更高。

大型焊接煙塵凈化器可利用頂吸罩進(jìn)行機(jī)器人焊接手臂的焊煙收集，也可對焊接機(jī)器人工作站進(jìn)行全封閉或半封閉的收集，此外還可以進(jìn)行等離子切割、火焰切割等工藝上的除塵凈化。集中式焊接除塵器更符合環(huán)保要求。

大型焊接煙塵凈化器的除塵過程

1、捕集分離過程

①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。

②?分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。

設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

鋼結(jié)構(gòu)廠大型車間焊接煙塵收集凈化集中處理焊接煙塵凈化器，捕集收集裝置，該配臂輕巧靈活可以任意拉伸，任意懸停，360度自由旋轉(zhuǎn)，定位精準(zhǔn)不偏移。罩口有鑄鐵禮帽形式或者馬蹄喇叭口可供選擇。其良好的拉伸懸停特性不但能與各類型焊接煙霧凈化器和除塵機(jī)配套使用，也可直接安裝在墻壁或系統(tǒng)上配合管路用于煙塵氣體的排放。罩口采用耐高溫、耐腐蝕、抗老化材料制成，內(nèi)壁及支架為不銹鋼材質(zhì),永不生銹.抗腐蝕,耐酸堿鹽,耐高溫,質(zhì)量輕,強(qiáng)度高,帶助力裝置,操作省力,懸停自如．吸氣臂廣泛應(yīng)用于金屬加工、焊接煙塵、工件打磨、熱加工油霧處理、異味清除、粉塵清除等行業(yè)。

3.吸風(fēng)和排風(fēng)管道：

鍍鋅螺旋風(fēng)管結(jié)構(gòu)，全套包括直管、支管、彎頭、連接件、管箍、螺絲、密封及管道支撐固定材料；

鍍鋅鋼板：

可承受正壓力+3000Pa

可承受負(fù)壓力-5000Pa

溫度范圍 -30 ℃ — + 100℃

直管厚度：0.80～1.0 mm，取決于管徑，隨著管徑的變大，厚度也相應(yīng)變大。

4.風(fēng)機(jī)：

該風(fēng)機(jī)具有良好的氣動性能、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小、效率高、壽命長等特點(diǎn)。風(fēng)機(jī)配有降噪箱，可有效控制噪音db80左右。帶有減震保護(hù)設(shè)備和軟連接。外殼為堅固的焊接碳鋼板材，做防腐措施。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8689-1998(通風(fēng)機(jī)振動檢測及其限值)

JB/T8690-1998（工業(yè)通風(fēng)機(jī)噪聲限值）

JB/T9101-1999(通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡)

該風(fēng)機(jī)具有良好的氣動性能、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小、效率高、壽命長等特點(diǎn)。帶有減震保護(hù)設(shè)備、消聲器、隔音箱、調(diào)風(fēng)閥等。

工作原理：當(dāng)電動機(jī)通過皮帶輪帶動裝于軸承上的風(fēng)機(jī)主軸時，葉輪將高速旋轉(zhuǎn)，通過葉片推動空氣，使空氣獲得一定能量而由葉輪中心四周流動。當(dāng)氣體路經(jīng)蝸殼時，由于體積逐漸增大，使部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能，而后從排風(fēng)口進(jìn)入管道。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪中心形成一定的真空度，此時吸氣口處的空氣在大氣壓力下被壓力風(fēng)機(jī)。這樣，隨著葉輪的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，空氣即不斷地被吸入和排出，完成通風(fēng)任務(wù)。

集中處理焊接煙塵凈化器是經(jīng)過多年的設(shè)計和使用經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合國外先進(jìn)過濾技術(shù)生產(chǎn)的一種高效節(jié)能的粉塵凈化設(shè)備。廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、化工生產(chǎn)、建筑制造、醫(yī)藥生產(chǎn)、家具生產(chǎn)和五金電子加工等行業(yè)的除塵。是在吸收國外八十年代同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，對除塵效率、結(jié)構(gòu)性能及可靠性等方面進(jìn)行了綜合改進(jìn)而成，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)備箱體部分利用含塵氣體的自重與下行氣流流型，來達(dá)到其本身的自凈和過濾。這樣就可降低運(yùn)行費(fèi)用，提高過濾效率。凈化效率高、占地空間少。除塵器選用了現(xiàn)有濾料中效率最高的濾料制作的濾筒，對于0.5微米以上的粉塵效率高達(dá)≥99.5%?？梢造`活的安裝在車間內(nèi)部或外部。

2、空氣處理組合采用了新穎獨(dú)特的濾筒裝置，在設(shè)備中呈90o安裝。其特點(diǎn)是過濾面積大(8-20m2/個)、濾塵效果好(可吸附0.1～0.2μm級塵粒)、更換清理方便、快捷、安全、耐用。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、通用性好，充分體現(xiàn)了除塵技術(shù)的先進(jìn)水平。在用戶選用時，可根據(jù)其具體工況來方便地進(jìn)行不同的處理組合，從而保證達(dá)到用戶滿意的工作效果。用壽命長，運(yùn)行費(fèi)用低。由于高效率，低風(fēng)速粉塵不會穿透深入到濾材的內(nèi)部，有利于使粉塵在反向空氣脈沖清灰過程中輕而易舉地脫落，從而保證濾筒的使用壽命，一般為2~3年。同時，設(shè)備運(yùn)行阻力為500~800Pa,初阻力為200Pa以下，最高阻力為1200Pa，運(yùn)行阻力小，節(jié)約能源，運(yùn)行費(fèi)用低。

4、設(shè)備采用先進(jìn)的脈沖反吹清灰裝置，清灰效果明顯，并可根據(jù)其本身運(yùn)行阻力的大小，來控制脈沖噴吹時間、周期等，從而節(jié)省能源、降低消耗。