對于消費電子產(chǎn)品、汽車、造紙、道路和工廠自動化等諸多行業(yè)，表面檢測是至關(guān)重要的一個質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。在嚴格的自動化生產(chǎn)中，最小的表面缺陷也會影響成品的美觀度和性能，高準確和可靠的表面檢測過程確保產(chǎn)品合格，并為出廠交付做好準備。

常見的檢測挑戰(zhàn)

1、人工檢測的局限性

CMM能實現(xiàn)精確地進行表面檢測，但對于高速在線過程而言，它不僅速度太慢，而且成本高昂。

2、材料表面變化

不同行業(yè)的材料表面屬性存在著顯著的差異——從低對比度的黑色橡膠表面、到諸如玻璃或塑料之類的高反射性或透明材料。

3、缺陷類型和位置

表面缺陷形狀及位置不同，對于100％的質(zhì)量控制提出了一項嚴峻的挑戰(zhàn)。

4、幾何公差范圍內(nèi)的缺陷

由于一些表面缺陷的高度和深度，檢測不到小于幾何公差的缺陷。

3D檢測解決方案

1、自動化非接觸檢測

非接觸式3D智能傳感器對表面材料沒有損傷，能產(chǎn)生高精確和高度可重復(fù)的測量數(shù)據(jù)，并且能與在線生產(chǎn)速度相匹配。

2、處理多種類型的表面材料

3D智能傳感器提供多種曝光方法和數(shù)據(jù)處理算法，用于處理反光表面（如小型電子零件）和低對比度的表面（如輪胎面和側(cè)壁）。

3、缺陷識別與分析

3D智能傳感器內(nèi)置錨定和零件匹配功能，以確保在傳送帶上傳送的每個零件的相同位置都被檢測到，而不管零件位置如何變化。

4、亞微米級的高分辨表面特征檢測

為了實現(xiàn)更高的檢測精度，使用計量級3D技術(shù)（例如結(jié)構(gòu)光掃描檢測）進行精度達亞微米級的表面分析。