今日新資訊推薦NAS 800鎳鉻鐵合金 耐蝕性元件護套材料

NAS 800是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫耐蝕合金，在1000℃以下使用，上海隆進認(rèn)為NAS 800具有優(yōu)良的抗高溫腐蝕性能和良好的工藝性能，組織穩(wěn)定性良好，加工和焊接性能良好，采用冷熱加工都易成形，適用于制作苛刻腐蝕介質(zhì)條件下、要求高溫長時間工作的零部件，主要有棒、板、管、帶、煅件等形度。

NAS 800具有良好的抗應(yīng)力腐蝕裂紋能力，在水氯化物中具有耐應(yīng)力腐蝕裂紋能力，耐蒸汽，空氣和二氧化碳混合氣的腐蝕，抗硝酸、HCOOH、CH3COOH、丙酸等有機酸抗腐蝕性能好。上海隆進建議常用于制作石油化工領(lǐng)域和各種熱處理爐的各種管道，熱交換器，液體蒸餾器等。上海隆進為你整理了一些本合金的基本信息。

NAS 800執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)各國都有一系列標(biāo)準(zhǔn)，外國標(biāo)準(zhǔn)一般是UNS、ASTM、AISI、DIN，而我們國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)有牌號標(biāo)準(zhǔn)GB/T15007,棒標(biāo)準(zhǔn)GB/T15008,板標(biāo)準(zhǔn)GB/T15009，管標(biāo)準(zhǔn)GB/T15011，帶標(biāo)準(zhǔn)GB/T15012。

NAS 800對應(yīng)牌號也各有不同，德標(biāo)：1.4876，X10NiCrAlTi32-20，美標(biāo)No8800,NAS 800,國標(biāo)GH1180，NS111，0Cr20Ni32Fe，當(dāng)然成分也是有區(qū)別的，但是區(qū)別不大，我們列出國標(biāo)成分：

NAS 800化學(xué)成分：

碳C：≤0.10

硅Si：≤1.0

錳Mn：≤1.50

鉻Cr：19~23

鎳Ni：30.0~35.0

鋁AL：≤0.15~0.6

鈦Ti：≤0.15~0.6

銅Cu：≤0.75

磷P：≤0.030

硫S：≤0.015

鐵Fe：余量

NAS 800工藝規(guī)格是采用真空感應(yīng)爐+電渣重熔熔煉工藝，各形態(tài)規(guī)格:冷扎薄板4mm-8mm,熱扎板4mm-14mm,棒10mm-300mm,帶0.2mm-4mm,管10mm-60mm。

NAS 800耐蝕性能也合金具有良好的耐硝酸、有機酸、除鹵素鹽外的氧化性和非氧化鹽類的腐蝕。特別是耐高溫腐蝕，具有良好的抗?jié)B碳性能，合金在593~816之間受熱會出現(xiàn)晶間腐蝕，具有良好的耐應(yīng)力腐蝕，但是650度長期時效可能顯著降低合的應(yīng)力腐蝕敏感性，在NaOH、NACL耐應(yīng)力取決于濃度和水平。具有良好的抗應(yīng)力腐蝕裂紋能力，在水氯化物中具有耐應(yīng)力腐蝕裂紋能力，耐蒸汽，空氣和二氧化碳混合氣的腐蝕，抗硝酸、HCOOH、CH3COOH、丙酸等有機酸抗腐蝕性能好，上海隆進在使用中會出現(xiàn)經(jīng)加熱后會引起敏化，產(chǎn)生晶間腐蝕，只能耐低濃度的硫、HCl腐蝕，對有機酸抗腐蝕性能好，耐流動海水腐蝕好，但在不流動的海水中表面會產(chǎn)生沉積物，并造成嚴(yán)重的腐蝕裂紋。

NAS 800加工及焊接：熱加工性能良好，熱加工溫度在900~1200，熱彎成形在1000~1150度，上海隆進提醒為了減輕合金的晶間腐蝕傾向，應(yīng)盡量快速通過540~760度敏化區(qū)。冷加工時需中間軟化退火。熱處理溫度在920~980.固溶溫度在1150~1205.焊接情能良好，常規(guī)焊接方法。

NAS 800物理性能：密度8.0g/cm3，溶點：1350~1400℃，比熱容：500J/kg.K，電阻率：0.93，彈性模量：200MPa。

NAS 800應(yīng)用領(lǐng)域：在含氯化物和低濃度NAOH的水質(zhì)中具有優(yōu)良耐應(yīng)力腐蝕，方泛用于制造耐應(yīng)力腐蝕的設(shè)備，代替18-8奧氏體鋼，在動力工業(yè)中用于壓力水堆蒸發(fā)器、高溫氣冷堆、鈉冷快堆換熱器以及過熱蒸氣管。在化工工業(yè)用于硝酸冷卻器、醋酐裂化管及各種換熱設(shè)備。

耐腐蝕合金分類：耐蝕合金是以鎳鉻、鐵鎳鉻為基體，添加鉬鎢銅鈮鋁鈦等合金元素，具有優(yōu)良的耐各種 酸堿腐蝕性能的材料，耐蝕合金主要類別包括鈦、鎳、鋯、超級奧氏體鋼、雙相鋼和特種不銹鋼等， 產(chǎn)品形態(tài)包括金屬復(fù)合板、精密帶材、箔材、絲材、板材、棒材、管材、焊材，法蘭管件、緊固件?？蓮V泛應(yīng)用于化工、石油天然氣、汽車、航空、燃機、能源、普通工業(yè)等領(lǐng)域。

鐵鎳基耐蝕合金：Ni≥30%，Ni+Fe≥60%。較鉻鎳奧氏體不銹鋼具有更好的耐腐蝕性，且熱穩(wěn)定性優(yōu)于高鉻、高鉬不銹鋼。

Ni-Fe-Cr：耐蝕性耐熱性隨碳含量和晶粒度而變化，降碳升鈦提高耐晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕。Ti/C≥12%, Ti/C+N≥8%,改進型升鉻升鎳。

Ni-Fe-Cr-Mo：耐氯化物點蝕。

Ni-Fe-Cr-Mo-Cu：耐硫酸和磷酸，降碳耐晶間腐蝕。低碳高鉻耐氧化還原酸及混酸。增加鎳鈮含量提高耐硫酸和應(yīng)力腐蝕。提高鉻含量耐抗氧化介質(zhì)性能。加鈦、鋁彌散硬化。

鎳基耐蝕合金：Ni≥50%，并含有Cr、Mo、Cu、Al、Ti、Nb等合金元素。在腐蝕環(huán)境中具有最好的耐蝕性。

Ni-Cu：較純鎳具有更加耐還原性介質(zhì)腐蝕性能，較純銅具有更耐氧化性介質(zhì)腐蝕。隨同含量增加耐蝕性下降。

Ni-Cr：一般鉻含量15～40%。鉻的加入會使得鎳鈍化電流降低鈍化區(qū)域擴大，因此初始鎳的耐蝕性特別是耐氧化性酸、鹽、抗氧化、硫化以及耐釩氣體熱腐蝕明顯提高。

Ni-Mo：從電化學(xué)角度看鎳中加入鉬，隨鉬含量增加耐鹽酸腐蝕性增加。當(dāng)鉬含量接近30%時，常壓下耐任何溫度任何濃度的鹽酸。

Ni-Cr-Mo：綜合Ni-Cr 型和Ni-Mo型合金耐蝕性有點，具有優(yōu)良耐蝕性。既耐氧化性酸又耐還原性酸及二者混酸，耐濕氯和氯氣水溶液及氯離子氟離子腐蝕。

加工耐蝕性緊固件材料、耐蝕性元件護套、耐蝕性發(fā)生器管、耐蝕性渦輪部件、耐蝕性高壓壓氣機盤、燃燒室耐蝕性部件、耐蝕性發(fā)動機部件、耐蝕性渦輪葉片、耐蝕性壓氣機盤、渦輪機閘、耐蝕性熱交換器、耐蝕性蒸汽管道、耐蝕性設(shè)備管道、耐蝕性螺柱、耐蝕性螺栓、高溫火焰筒、耐蝕封嚴(yán)圈、耐腐蝕隔圈、耐蝕性渦輪盤、耐蝕性盤軸、耐蝕性葉片、耐蝕性軸承、海洋材料、玻封管

耐蝕性材料選材表：625、686、C-22、G3、825、20#等材料均可對抗以下氣體腐蝕材料：

液體名稱：醋酸、氣，醋酸汽化，醋酸蒸汽，

哈氏合金B(yǎng)及C，鈷基合金G，鈦合金等材料均可對抗以下氣體腐蝕材料：

硫酸，鹽酸，氫氟酸，磷酸，有機酸，丙銅 GH COCH，乙烯，醇，氨，氯化銨，硝（酸）銨，磷酸銨（單基），硫酸銨，亞硫酸銨，苯胺C H NH,苯，硼酸，丁烷，氯化鈣，次氯化鈣，碳酸C H OH，氯qi液態(tài)，焦?fàn)t氣，硫酸銅

可耐醋酸、氣、汽化、蒸汽、乙炔、醇、氨、氨化銨、硝酸銨、磷酸銨、硫酸銨、亞硝酸銨、苯胺、苯、硼酸、丁烷等腐蝕材料。