揚(yáng)塵是在人力、風(fēng)力、機(jī)械力等外力作用下產(chǎn)生的漂浮顆粒物，是空氣中總懸浮顆粒物的重要組成部分，常見于建筑工地、礦場、工業(yè)料場、加工車間等場所。濕式抑塵技術(shù)通過濕式手段將抑塵溶液作用于粉塵源或空氣，防止揚(yáng)塵產(chǎn)生、凈化氣體環(huán)境的抑塵技術(shù)。與干式抑塵方式相比，濕式抑塵技術(shù)壓降小、維護(hù)成本低。常用的濕式抑塵方式有以下幾種：

（1）高壓噴淋

高壓噴淋技術(shù)常用于工業(yè)、采礦業(yè)、建筑業(yè)中，潤濕粉塵源的同時(shí)能夠潤濕塵源上方的空氣，通過慣性碰撞、攔截、重力沉降、布朗擴(kuò)散作用使空氣中的顆粒物與霧滴結(jié)合、增重、自然下落。在實(shí)際應(yīng)用中，多個(gè)機(jī)制組合的抑塵效率高于僅使用單一機(jī)制的收集效率，但整體抑塵效率并不僅等于各種機(jī)制抑塵效率的疊加。

（2）空氣輔助噴霧

與粉塵粒徑大致相同的液滴對(duì)粉塵具有更好的潤濕性，從而更有效地補(bǔ)集粉塵。通過氣體和液體之間的相互碰撞和摩擦優(yōu)化噴嘴的霧化效果，發(fā)明空氣霧化兩相噴嘴，所產(chǎn)生的液滴很小，可以在捕獲粉塵顆粒并使顆粒在增重的情況下迅速蒸發(fā)，減少粉塵保水性，即在不弄濕現(xiàn)場的情況下控制空氣中的灰塵，能見度較高，不影響工作視野網(wǎng)。

（3）超重力霧化

超重力技術(shù)是強(qiáng)化傳遞和多相反應(yīng)過程的一項(xiàng)突破性技術(shù)。超重力霧化抑塵技術(shù)利用超重力旋轉(zhuǎn)填料床將液體霧化為細(xì)小的液滴分散到氣相中，以提高兩相之間函接觸積強(qiáng)化氣、液之間的傳質(zhì)、傳熱以及粉塵顆粒的脫除，一般分為并流型、逆流型、錯(cuò)流型。

（4）超聲波霧化

超聲波能夠通過機(jī)械效應(yīng)、熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、聲空化等效應(yīng)破壞液體分子間的作用力，在不需要加熱或化學(xué)劑的情況下產(chǎn)生1~10μm水顆粒，使單位體積的水產(chǎn)生更大的表面積，增加霧滴懸浮時(shí)間，提高水滴與PM顆粒直接接觸的可能性，從而提高PM的去除率。除了碰撞、攔截、重力沉降、布朗擴(kuò)散等作用外，核化凝結(jié)作用和斯蒂芬流輸送作用是超聲波抑塵技術(shù)的主要抑塵機(jī)理核化凝結(jié)作用即當(dāng)空氣環(huán)境過飽和時(shí)，粉塵顆粒作為凝結(jié)核吸附周圍的水蒸氣，使顆粒增重變大。核化凝結(jié)發(fā)生時(shí)，造成核周圍蒸汽濃度不斷降低，形成由周圍向凝結(jié)核運(yùn)動(dòng)的斯蒂芬流，導(dǎo)致水霧在該凝結(jié)核上的進(jìn)一步碰撞凝結(jié)，同時(shí)相互吸引的粉塵團(tuán)間進(jìn)一步碰撞、增大，繼而自然沉降或有利于被其他除塵方式補(bǔ)集。

徐州博泰研發(fā)的BSD微霧除塵系統(tǒng)主要用于物料破碎、篩分、輸送、轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)的粉塵治理，以“微米”級(jí)的水霧為基礎(chǔ)，再添加抑塵專用液增加濕潤速度，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵進(jìn)行有效的吸附、聚結(jié)成團(tuán)并沉降，極大地提高了除塵效率。

1）抑塵效率高，針對(duì)10um以下煤粉，在各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)抑塵效果達(dá)到95%以上。

2）水霧顆粒細(xì)膩，對(duì)燃煤的濕度增重比僅為0.02%~0.05%，不影響燃煤的燃燒效率，影響基本可忽略不計(jì)。

3）相對(duì)于以前在燃煤電廠中常用的噴水抑塵，微霧抑塵耗水量小、無二次污染，冬季能夠正常運(yùn)行，可靠性高。

4）由于抑塵效果好，從而極大降低了煤粉極具爆炸的幾率，減少消防設(shè)施投入。

5）霧化效果好，基本不會(huì)造成燃煤在皮帶機(jī)上的粘煤和堵煤。