通過(guò)水或混合液為載體，利用水的浸濕、吸附和溶解特性，對(duì)塵源點(diǎn)進(jìn)行降塵。但采用何種方法，還需根據(jù)粉塵量、產(chǎn)塵強(qiáng)度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)決定回。目前，濕式降塵技術(shù)應(yīng)用性較為廣泛，但是由于水壓較低，嚴(yán)重影響降塵效果，采用這種方法的總粉塵降塵效率僅為50%~60%，對(duì)呼吸性粉塵的降塵效率只有20%~30%7。為提高效果，國(guó)內(nèi)外學(xué)者深化研究了聲波霧化噴霧、磁化噴霧、預(yù)荷電噴霧、泡沫除塵、高壓噴霧等，并將上述研究成果應(yīng)用于各種生產(chǎn)工作面的降塵，效果很是明顯，結(jié)論表明可使得作業(yè)處的總粉塵和呼吸性粉塵得到有效沉降。

（1）聲波霧化降塵技術(shù)

聲波霧化降塵技術(shù)是利用聲波凝聚、空氣霧化的原理，從而提高塵粒與塵粒、霧粒與霧粒的凝聚效率以及霧化程度來(lái)提高呼吸性粉塵的降塵效率。該技術(shù)所研制的霧化噴嘴具有普通壓氣霧化的特點(diǎn)，霧化效果好，霧粒密度大，耗水量低，其核心技術(shù)的關(guān)鍵是聲波發(fā)生器。同時(shí)，產(chǎn)生的高頻聲波可以使已經(jīng)霧化的霧粒二次霧化，降低霧粒直徑，提高其與粉塵的凝結(jié)效果。但是，聲波霧化噴嘴產(chǎn)生的聲波頻率在可聽(tīng)范圍內(nèi)，噪聲大，聲壓級(jí)別高；此外，易受風(fēng)流環(huán)境影響，壽命時(shí)間短。

（2）泡沫除塵技術(shù)

泡沫除塵是一種新型的除塵技術(shù)，利用表面活性劑的特點(diǎn)，使化學(xué)試劑和水一起按一定比例混合，噴灑到發(fā)泡網(wǎng)上，再經(jīng)過(guò)風(fēng)流的吹激產(chǎn)生泡沫，通過(guò)發(fā)泡裝置產(chǎn)生大量高倍數(shù)泡沫噴灑到塵源或含塵空氣中，形成大量的霧液粒子，其總體積和總面積很大，增加霧液與粉塵的接觸面，提高降塵效果。

（3）磁化水降塵技術(shù)

通過(guò)物理的方法改變水的性質(zhì)，使水的霧化能力增大。眾所周知，水是抗磁性物質(zhì)，當(dāng)對(duì)水施加一種外磁場(chǎng)時(shí)，水就要產(chǎn)生一個(gè)附加磁場(chǎng)，其方向與外磁場(chǎng)方向相反。由于外磁場(chǎng)與分子力的相互作用，削弱了分子將的內(nèi)聚力，改變了水分子的氫鍵飽和聯(lián)系，迫使水的粘性下降從而改變水的表面張力。同時(shí)水中的雜質(zhì)也被磁化，含電解質(zhì)的離子磁化后產(chǎn)生的附加磁場(chǎng)與外磁場(chǎng)相同，而非電解質(zhì)的分子產(chǎn)生的附加磁場(chǎng)的方向與外磁場(chǎng)的方向相反，這些磁力相互作用最終促使水分子的內(nèi)聚力下降，從而改變水的基本結(jié)構(gòu)，成為磁化水。由于粘度、表面張力降低，吸附、溶解能力增強(qiáng)，可以提高捕捉粉塵的幾率。

（4）蒸汽除塵技術(shù)

蒸汽除塵將低壓蒸汽（0.5~0.9MPa）通過(guò)蒸汽管噴入封閉罩，從而使微細(xì)顆粒黏附成團(tuán)、微細(xì)塵霧化，從而達(dá)到消除粉塵凈化空氣的目的。其除塵機(jī)理如下：一是低壓蒸汽截面塵粒與冷凝水滴之間的慣性碰撞；二是塵粒因擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)撞擊到蒸汽霧上，并粘附與蒸汽形成“冷凝液”；三是含塵氣體因濃度增加，塵粒相互凝聚使體積增大而沉降；四是表層物料含水增加，表面張力加大，塵粒不再飄散。

（5）霧化射流除塵技術(shù)

霧化射流除塵技術(shù)采用自動(dòng)化控制裝置，使除塵系統(tǒng)運(yùn)行和生產(chǎn)同步，除塵器采用高強(qiáng)度水霧封閉除塵入口，形成霧化射流水霧層，在含塵氣體進(jìn)入除塵器前，把粉塵充分加濕變成泥漿狀態(tài)，除塵器內(nèi)安裝3層直切式高效旋流板，使氣流高速旋轉(zhuǎn)，把粉塵水霧進(jìn)行分離，分離下來(lái)的泥漿從排污口排出集中處理，霧化射流水經(jīng)過(guò)加壓和過(guò)濾，尾氣經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排出室外。

（6）預(yù)荷電噴水霧降塵技術(shù)

預(yù)荷電噴水霧降塵技術(shù)是讓水霧帶極性相反的電荷，就可以使霧粒與塵粒之間產(chǎn)生較強(qiáng)的靜電引力，從而提高水霧對(duì)粉塵的捕獲效果。懸浮粒子大多帶有電荷，通過(guò)這一現(xiàn)象，開(kāi)展預(yù)荷電水霧降塵機(jī)理和實(shí)用技術(shù)的研究。結(jié)果表明，荷電水霧對(duì)呼吸性粉塵的降塵效率是隨著水霧荷質(zhì)比的提高而線性上升的。最高達(dá)到75%左右。其核心關(guān)鍵是研制出耗水量少，霧化效果好，霧粒密度大而且多電荷的電介噴嘴。

（7）超聲霧化抑塵技術(shù)

在局部密閉的產(chǎn)塵點(diǎn)中安裝利用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的超聲霧化器，激發(fā)產(chǎn)生高密集的亞微米級(jí)水霧，水霧迅速撲集凝聚的微細(xì)粉塵，是粉塵很快沉降到產(chǎn)塵點(diǎn)上，實(shí)現(xiàn)就地抑塵目的。該技術(shù)通過(guò)除塵裝置可以避免其他干式除塵在清灰時(shí)帶來(lái)的二次污染和用水量過(guò)大的問(wèn)題。

（8）沖擊水浴噴霧技術(shù)

此項(xiàng)技術(shù)是借助水與氣體作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，液體介質(zhì)與塵粒在慣性碰撞、截留、擴(kuò)散及凝聚等效應(yīng)的作用下，塵粒被液體介質(zhì)所捕獲，從而達(dá)到除塵作用。其除塵器的下部為水槽，與進(jìn)氣管連接的含塵氣體直接沖擊液層并急劇改變方向，氣體中密度較大的塵粒在慣性作用下落入水中實(shí)現(xiàn)第一次凈化。氣流以較高的速度噴出，激起大量泡沫與水花，與未落入水中的塵粒接觸碰撞得到第二次凈化。穿過(guò)水花層的氣流繼續(xù)上升，在上部空間受到2層噴頭噴出的霧化液體的淋浴，實(shí)現(xiàn)第三次凈化。凈化后的尾氣到達(dá)水箱頂部，受到頂部排氣口噴頭噴出的霧簾屏障的強(qiáng)洗，實(shí)現(xiàn)第四次凈化后排入大氣。

（9）高壓噴霧技術(shù)

通過(guò)高壓噴霧不僅給水霧帶來(lái)較高的正負(fù)電荷，同時(shí)使水霧還保留低壓時(shí)具備的降塵機(jī)理，既通過(guò)慣性碰撞、攔截?fù)鋲m、凝并和布朗擴(kuò)散等綜合作用來(lái)降塵，又通過(guò)電荷吸引來(lái)?yè)鋲m，從而顯著提高水霧顆粒對(duì)呼吸性粉塵的撲集效率。采用高壓水流作為介質(zhì)，通過(guò)參數(shù)調(diào)節(jié)，可將其攜帶的高能量水用于水滴破碎，從而得到優(yōu)良的霧化效果，實(shí)踐證明其降塵效果十分顯著。

徐州博泰研發(fā)的BSD微霧除塵系統(tǒng)主要用于物料破碎、篩分、輸送、轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)的粉塵治理，以“微米”級(jí)的水霧為基礎(chǔ)，再添加抑塵專用液增加濕潤(rùn)速度，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵進(jìn)行有效的吸附、聚結(jié)成團(tuán)并沉降，極大地提高了除塵效率。

1）抑塵效率高，針對(duì)10um以下煤粉，在各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)抑塵效果達(dá)到95%以上。

2）水霧顆粒細(xì)膩，對(duì)燃煤的濕度增重比僅為0.02%~0.05%，不影響燃煤的燃燒效率，影響基本可忽略不計(jì)。

3）相對(duì)于以前在燃煤電廠中常用的噴水抑塵，微霧抑塵耗水量小、無(wú)二次污染，冬季能夠正常運(yùn)行，可靠性高。

4）由于抑塵效果好，從而極大降低了煤粉極具爆炸的幾率，減少消防設(shè)施投入。

5）霧化效果好，基本不會(huì)造成燃煤在皮帶機(jī)上的粘煤和堵煤。