廢電池中平均含鋰1.9%、鎳12.1%、鈷2.3%, 具有很高的回收價值。與傳統(tǒng)有色金屬生產(chǎn)企業(yè)相比，利用廢舊電池開發(fā)再生有色金屬，能源消耗可降低85-95%, 生產(chǎn)成本可減少50-70%, 更具有良好的發(fā)展前景。鋰電池極片回收設(shè)備如何回收廢舊動力電池中正負(fù)極粉以及新工藝。

電池由輸送機(jī)送入一級撕碎機(jī)中進(jìn)行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機(jī)送入二級多刀破碎機(jī)中進(jìn)行第二次破碎二次破碎后的物料進(jìn)入到輸送機(jī)中同時設(shè)置磁選設(shè)備； 可以將物料中的鐵分選出來。

分選后的物料經(jīng)輸送機(jī)送入氣流分選機(jī)；通過引風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)下料器把正負(fù)極中的隔膜紙分離出來；把分選后的正負(fù)極片進(jìn)入到三級粉碎機(jī)中進(jìn)行細(xì)碎；將物料粉碎到20目左右。

粉碎后的物料由負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行粉塵過濾，并通過兩次氣流分選， 使不同密度的物質(zhì)進(jìn)行分層。

然后得到正負(fù)極材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細(xì)粉塵由負(fù)壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器中進(jìn)行收集。

廢鋰離子電池正負(fù)極粉的回收工藝：

廢鋰離子電池經(jīng)過抓斗機(jī)裝入振動加料機(jī)，然后通過密封輸送機(jī)運至破碎系統(tǒng)，在破碎系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行物料的破碎，破碎后的碎料經(jīng)過輸送機(jī)運至密封式儲料倉，儲料倉主要用于碎料的緩存， 以利于整套工藝的連續(xù)性。

置于儲料倉內(nèi)的碎料進(jìn)入低溫煅燒爐， 經(jīng)過低溫煅燒爐之后的碎料首先進(jìn)入水冷中間儲料倉，再進(jìn)入振蕩式分選機(jī)，將碎料中的黑粉分選出來；分選出黑粉后的碎料進(jìn)入高頻磁選機(jī)，將碎料中的鋼殼分選出來，剩余碎料進(jìn)入渦電流分選機(jī)進(jìn)行銅鋁的分選。至此， 實現(xiàn)了廢鋰離子電池中正負(fù)極粉的回收。