鋰離子電池廣泛應(yīng)用于移動電子設(shè)備、電動汽車和儲能等領(lǐng)域,但由于生命周期有限和產(chǎn)品的更新?lián)Q代,導(dǎo)致其報廢數(shù)量與日俱增。對典型廢舊鋰離子電池的組分進(jìn)行分析,并對有價金屬回收的主要技術(shù)過程：

將廢舊鋰離子動力電池電芯置于10%的NaCl溶液中浸泡12h后，拆除外殼后得到極芯。由于極芯尺寸大，且極芯中各成分相互纏繞在一起，因此，在物理分選前需對極芯進(jìn)行破碎處理。通過總結(jié)文獻(xiàn)資料，發(fā)現(xiàn)目前主要采用傳統(tǒng)破碎法和規(guī)則破碎法處理極芯，對兩種破碎方法進(jìn)行分析比較，目的在于確定的更好破碎方式，為后續(xù)的物理分選和熱處理工藝提供有利條件。

鋰電池回收處理設(shè)備破碎法，得到規(guī)則破碎產(chǎn)物(主要包括隔膜、正極和負(fù)極)

(1)粒度分布均勻，規(guī)則破碎產(chǎn)物的粒度和體積相同。

(2)顯著的粒度差，正負(fù)極材料的粒度為30~ -50 um,規(guī)則破碎產(chǎn)物中，正負(fù)極材料與鋁箔和銅箔的粒度差極大。經(jīng)處理后，正負(fù)極材料脫落，經(jīng)篩分實(shí)現(xiàn)正負(fù)極材料與鋁箔和銅箔分離。

(3)規(guī)則破碎產(chǎn)物不存在等沉降現(xiàn)象，規(guī)則破碎產(chǎn)物的粒度和形狀相同，密度不同，因此在沉降過程中所受的介質(zhì)阻力不同，不會發(fā)生等沉降現(xiàn)象，有利于重力分選。

(4)鋁箔和銅箔易回收，鋁箔和銅箔與正負(fù)極材料的粒度差極大，不易于與正負(fù)極材料混合，經(jīng)后續(xù)處理后促使正負(fù)極材料從鋁箔和銅箔上脫落，通過篩分即可回收鋁箔和銅箔。

(5)物理分選較容易，破碎產(chǎn)物中隔膜、銅箔和正極的比重分別為0.44 g/cm'，5.82 g/cm’，3.93 g/cm3，比重相差較大;此外，銅箔和正極的電導(dǎo)率分別為0.24μs/cm和0.028μcm。破碎產(chǎn)物的物理性質(zhì)差異明顯，通過物理分選法可實(shí)現(xiàn)極芯中各成分有效分離。

鋰電池回收處理設(shè)備規(guī)則破碎條件下，采用物理分選工藝，實(shí)現(xiàn)極芯中各組分的有效回收?；厥盏降呢?fù)極材料、隔膜、銅箔、鋁箔和正極材料，通過分析回收產(chǎn)品的純度，確定回收產(chǎn)品的未來應(yīng)用。

鋰電池回收設(shè)備預(yù)處理過程的目是初步分離回收廢舊鋰離子電池中的有價部分,高效選擇性地富集 電極材料 等高附加 值部分,以便后續(xù)回收過程順利進(jìn)行。預(yù)處理流程一般結(jié)合破碎、研磨、篩選和物理分離方法,廢舊鋰離子電池的資源化技術(shù),就是將廢舊鋰離子電池中有價值的成分,依據(jù)其各自的物理、化學(xué)性質(zhì),把它們分離出來。