5千風量催化燃燒設備外形尺寸占地面積5*3米，有機廢氣處理催化燃燒設備含有機物的廢氣經風機的作用，氣流通過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的吸附力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。

催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，濃縮的有機物從活性炭內揮發(fā)出來，進入催化室在貴金屬催化劑作用下進行無焰催化燃燒分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。

利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理。

5千風量有機廢氣處理催化燃燒設備組成單元：

① 廢氣預處理裝置： 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

② 預熱裝置 ：包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒。

③ 催化燃燒裝置： 一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

④催化燃燒設備四大系統(tǒng)配置： 在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。必須控制有機物與空氣的混合比使之在爆炸下限。設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。

活性炭循環(huán):活性炭使用一段時間,相應的濃度,吸附將或失去吸附能力,這個時候活性炭解吸周期,周期后的活性炭恢復吸附功能,活性炭可以繼續(xù)使用。循環(huán),了催化燃燒預熱室、空氣預熱,預熱后的氣體吸附箱、盒活性炭加熱后活性炭吸附揮發(fā)性有機的排放,VOC通過風機催化燃燒室燃燒,分解成二氧化碳和水蒸汽熱空氣,熱空氣后繼續(xù)加熱活性炭,活性炭吸附箱的一部分,另一部分熱空氣排空,熱空氣循環(huán)里面很多次,活性炭可以循環(huán)使用。

5千風量活性炭催化燃燒設備的工藝流程：

1、催化燃燒階段

溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有機氣體，收回一部分熱量。

2、預處理階段

預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

3、活性炭脫附階段

當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發(fā)起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4、活性炭吸附階段

通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。

活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設備，RCO吸附-脫附催化燃燒設備是金珠環(huán)保根據各類廢氣治理經驗，綜合研發(fā)的一款投入費用較低、凈化效果好、無二次污染、安全可靠和高效節(jié)能等優(yōu)點的新型催化燃燒廢氣治理設備，對于惡臭氣體和大風量、低濃度（50-500ppm）的VOCs有機廢氣具有明顯的治理效果。經眾多用戶使用，該項技術已經達到國內同類產品的領先水平。廣泛應用于：

1、各種噴漆車間（汽車制造、自行車制造和金屬制品等）的排氣處理。

2、各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他印刷）的排氣處理。

3、鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理。

4、各種電子制品制造過程中的排氣處理。

5、半導體、液晶顯示屏（LCD）制造過程的排氣處理。

6、鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液填充工序）過程的廢氣處理。

7、樹脂、橡膠、輪胎等制品生產過程的排氣處理。