催化燃燒廢氣處理設(shè)備，當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。

對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是經(jīng)ji的。

對VOC的廢氣治理，有多種處理技術(shù)可供使用。但對于VOC濃度低、風量大的廢氣，傳統(tǒng)工藝存在投資運行費用高、處理效率低和處理后存在二次污染等問題。近年來，逐漸發(fā)展的廢氣光催化氧化處理技術(shù)作為一種新型的空氣污染控制技術(shù)，得到日益廣泛的應(yīng)用。

RCO催化燃燒裝置直接用于中高濃度有機廢氣（1000mg/m3-8000mg/m3）的凈化，包括固定床、燃燒室和一套閥門系統(tǒng)，也采用流向轉(zhuǎn)換操作，RCO與RCO的區(qū)別在于RCO再生器層上方的催化床。再生器內(nèi)填充陶瓷再生器和催化劑，催化燃燒室設(shè)有比例調(diào)節(jié)燃燒器

RCO催化燃燒設(shè)備的工作原理

RCO催化燃燒設(shè)備的工作原理：

其原理是將有機廢氣加熱到760度以上（詳見組成），使廢氣中的揮發(fā)性有機物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)一個特殊的陶瓷蓄熱體，加熱陶瓷坯體并蓄熱，用來預(yù)熱進入后的有機廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。

陶瓷蓄熱室應(yīng)分為兩個以上（含兩個）。各再生器依次進行蓄熱、放熱、清洗等工序，繼續(xù)工作?；責崞鳌胺艧帷焙螅瑧?yīng)立即通入適量的潔凈空氣對回熱器進行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。

RCO催化燃燒設(shè)備的工作原理

RCO催化燃燒裝置的特點：

1、高效催化劑用于中低溫氧化分解，加熱時間短，排氣溫度低；

2、采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物。具有工藝簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠、使用壽命長等優(yōu)點；

3、凈化效率高，一般在99%以上。

4、具有運行成本低、操作簡單、維護方便等優(yōu)點，熱回收效率一般在85%以上；

5、整個過程不產(chǎn)生廢水，凈化過程不產(chǎn)生NOx等二次污染；

6、RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用于烘箱，達到節(jié)能減排的目的；

催化燃燒設(shè)備是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設(shè)備，催化燃燒設(shè)備是根據(jù)風量進行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風量不同，所用的設(shè)備也不同。

根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同?；钚蕴康拿摳竭^程都是在線脫附，就是當活性炭飽和后設(shè)備會自動進行脫附，不需要有人去經(jīng)常查看，節(jié)省了人工費用?；钚蕴窟M行脫附時會根據(jù)箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會耽誤工廠使用的。

催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設(shè)定脫附時間。一般15-20天進行脫附。脫附時間為3-5小時。催化燃燒設(shè)備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定?；钚蕴康奶畛淞扛?，吸附值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長，間隔時間長的一般為15-20天進行脫附，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭吸附值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達到飽和。像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時間為3-5天就必須脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次。

催化燃燒設(shè)備是指在催化劑作用下燃燒的設(shè)備或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是利用催化劑使有機廢氣在較低的點火溫度下無火焰燃燒，將有機廢氣分解成無毒的二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒器電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備和風機組成，通過零壓閥調(diào)節(jié)氣風比。通過實例介紹了HC系列有機氣體催化燃燒裝置和LF-VC直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中存在的不安全因素和管理措施。

催化燃燒設(shè)備催化燃燒是利用催化劑使廢氣中的可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的一種凈化方法。因此，催化燃燒又稱催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的過程，大多數(shù)碳氫化合物在300℃~ 450℃的溫度下都能被催化劑完全氧化。

與熱燃燒相比，催化燃燒需要的輔助燃料更少，能耗更低，設(shè)備和設(shè)施的體積更小。但由于使用的催化劑中毒、催化床的更換以及清洗成本高，影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣應(yīng)用。

催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進行。廢氣經(jīng)熱交換器預(yù)熱至200 ~ 400，然后進入燃燒室。當它通過催化劑床層時，混合氣體中的碳氫分子和氧分子分別吸附在催化劑表面和活性。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化燃燒單元反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。催化劑的要求是:高活性，特別是低溫活性，以便在可能的最低溫度啟動反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是一個放熱反應(yīng),釋放出大量的熱量可以使高溫催化劑的表面達到500 ~ 1000,和催化劑很容易減少活動由于融化,所以催化劑需要能夠承受高溫。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點:可以降低有機廢氣的初始燃燒溫度。例如，在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)作用下，甲醛在室溫下開始燃燒，直接燃燒法的起始燃點通常為260 ~ 420。燃燒不受碳氫化合物濃度的限制?；緵]有二次污染。設(shè)備簡單，投資少，見效快。