布袋除塵器改造方案，除塵器運行現(xiàn)狀分析

根據(jù)以上的檢測報告及運行數(shù)據(jù)，可以分析，除塵器在運行方面主要存在兩方面的問題：

1 除塵器排放濃度不達標(biāo) 設(shè)計排放濃度為 50mg/m3,現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)遠高于設(shè)計數(shù)據(jù)。

1.1 排放不達標(biāo)原因分析

1.1.1 風(fēng)速過快，導(dǎo)致部分粉塵穿過濾材直接排出，按照原設(shè)計參數(shù)，除塵器最大負荷時，在線清灰過濾風(fēng)速達到 1.09m/min，離線清灰過濾風(fēng)速達到1.25m/min;

1.1.2 布袋損壞 布袋由于材質(zhì)輕度或安裝不到位導(dǎo)致?lián)p壞漏風(fēng)，粉塵直接排放?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)布袋在花板以下的排放很不均勻，有的布袋甚至直接接觸，在反吹膨脹的情況下很容易造成布袋的磨損導(dǎo)致?lián)p壞，在現(xiàn)場也發(fā)現(xiàn)噴吹管的噴嘴和布袋有不對中的現(xiàn)象，噴嘴長期對著布袋某一部位進行反吹，也極易造成布袋的損壞；在安裝布袋時，布袋很容易與花板孔摩擦造成損壞現(xiàn)象；籠骨經(jīng)過長期使用，焊點斷裂，鋼絲直接與濾袋接觸，也容易穿透濾袋造成損傷。

漏風(fēng)現(xiàn)象 設(shè)備存在漏風(fēng)現(xiàn)象，特別是花板，粉塵可以繞過布袋直接從縫隙中排出，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)潔凈室有大量粉塵，除塵器工作阻力過大 設(shè)計阻力＜1300Pa，根據(jù)檢測報告，實測數(shù)據(jù)在1500Pa 左右。

2.1 阻力過大原因分析

2.1.1 設(shè)計風(fēng)速過快 過濾風(fēng)速和阻力是成正比的關(guān)系，風(fēng)速越快，阻力越高，如前所述，除塵器最大負荷時，在線清灰過濾風(fēng)速達到 1.09m/min，離線清灰過濾風(fēng)速達到 1.25m/min;

2.1.2 脈沖噴吹系統(tǒng)存在問題 如上所述，在現(xiàn)場也發(fā)現(xiàn)噴吹管的噴嘴和布袋有不對中的現(xiàn)象，不僅對布袋會造成損壞現(xiàn)象，而且會對布袋別的部分起不到反吹清灰的效果，導(dǎo)致布袋表面集灰嚴重，阻力上升。儲氣包的補氣管只有φ50,三寸淹沒式電磁閥在噴吹完第一次進行補氣時，可能會造成來不及補氣的現(xiàn)象，導(dǎo)致下一個閥反吹時，沒有足夠的氣量和壓力，影響清灰效果。

另外，在現(xiàn)場還發(fā)現(xiàn)電磁閥及進氣管有漏氣現(xiàn)象，也會對脈沖清灰效果產(chǎn)生比較大的影響。

2.1.3 除塵器灰斗沒有足夠沉降空間 當(dāng)含塵的氣體進入除塵器以后，大顆粒及比重比較大的粉塵首先進行重力沉降，而小顆粒和比重較輕的粉塵才會上升，經(jīng)過布袋進行過濾處理，根據(jù)竣工圖測量，目前除塵器內(nèi)部的沉降空間僅有 380左右，在系統(tǒng)滿負荷運行時，難以達到沉降效果，導(dǎo)致布袋負荷增加，阻力上升。

2.1.4 糊袋現(xiàn)象 由于操作的原因除塵器入口溫度低 由于硫含量高，導(dǎo)致煙氣露點溫度高，可能會造成糊袋現(xiàn)象。

3 除塵器性能擴容 由于生產(chǎn)的需要，除塵器急需擴充性能，處理風(fēng)量需要達到 350000m3/h。

根據(jù)以上原因分析，結(jié)合現(xiàn)場情況，我公司擬采用以下整改措施：

1 更換褶皺布袋 采用更換褶皺形式的布袋，增加除塵器的過濾面積。根據(jù)實際工況，采用φ160X6000 的褶皺布袋，單只濾袋的過濾面積可以達到 5.5 ㎡，這樣總的過濾面積可以增至 7260 ㎡，充分考慮布袋負荷的情況下，處理風(fēng)量按照 350000m3/h，經(jīng)過計算，在線清灰時候過濾風(fēng)度為：0.8m/min 離線清灰時過濾風(fēng)速為 0.91m/min。更換特制籠骨 該籠骨和褶皺布袋配合使用，骨架豎筋根數(shù)根據(jù)濾料的材質(zhì)與褶皺數(shù)量進行合理配合，且整個外表面平整無毛刺，有足夠的強度，垂直度達到行業(yè)標(biāo)準，確保與褶皺布袋配合準確；

3 檢查并矯正花板 檢查并矯正花板平面度與花板孔的尺寸與表面粗糙度，保證布袋和籠骨在安裝時，垂直無泄漏。

檢查花板氣密性，確?；ò鍩o漏粉現(xiàn)象

4 檢查并改進脈沖噴吹系統(tǒng) 重新設(shè)計、制作并更換噴吹管，噴吹管采用快速拆解裝置，安裝牢靠并更容易更換；

更換儲氣包補氣管，增至φ89；

檢測整個除塵器區(qū)域的壓縮空氣進氣管道，并補漏；檢查測試脈沖電磁閥，如有漏氣或損壞，進行更換；

4 增加除塵器機箱內(nèi)部粉塵沉降空間 由上可只，由于采用了褶皺布袋，布袋長度僅為 6 米，這樣除塵器內(nèi)部沉降空間可增加至近 1 米，大大增加除塵器的沉降效率，保守估計可以達到 30%。經(jīng)過改造后，我公司承諾，當(dāng)入口風(fēng)量＜350000m3/h，入口粉塵濃度＜50g/m3，露點溫度+15℃＜入口溫度小于 180℃時，除塵器工作阻力≤1200Pa，工作時間≥30000 小時。出口粉塵濃度≤30mg/m3，采用在線噴吹。