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凈化地面的種類和施工工藝要求



凈化車間地面材料


水磨石地面

水磨石地面的整體性好,具有光滑耐磨、不容易起塵、容易清洗、防靜電、無彈性等特點(diǎn)。由于其這些特點(diǎn),目前在一些藥品、食品凈化車間內(nèi)多有采用。要確保水磨石地面具有實(shí)用性,關(guān)鍵是取決于材料和施工質(zhì)量,因此當(dāng)采用水磨石地面時(shí),需要加強(qiáng)施工管理,保證工程質(zhì)量。



涂布型地板

①聚氨酯涂料,作為地面的涂料一般使用雙組分類型。甲料與乙料混合后涂布反應(yīng)形成聚氨醋。這種聚合物可以在室溫下干燥固化,無須加熱加壓,同金屬、木材、玻璃、混凝土等均有良好的附著力,不變形,在-40--70℃范圍內(nèi)不碎裂,易于施工。它的表面光潔不滑,彈性好,不易摔傷零件,易于清掃,腳感舒適,具有耐水、耐油、耐腐蝕與耐磨等性能。靜電作用弱于聚氯乙烯。


②環(huán)氧或聚醋樹脂砂漿、膠泥,環(huán)氧或聚氨醋或聚醋砂漿地面適用于需要耐腐蝕、經(jīng)常受到較高強(qiáng)度的沖擊或者受較強(qiáng)摩擦的部位。環(huán)氧或聚氨酯或聚酷膠泥地面適用于需要耐腐蝕,特別是聚酷樹脂膠泥地面適用于需要耐氯氟酸腐蝕,但又不經(jīng)常受到較大沖擊與磨損的部位。這種涂料地面是在環(huán)氧樹脂或聚氨醋樹脂或聚醋中加入硬化劑、顏料等,采用涂層施工法或流延施工法(常稱自流平)或膠泥施工法。涂層施工法是用專用抹刀將配制好的涂料涂抹1-3遍,在限定時(shí)間內(nèi)完成作業(yè),流延施工法與涂層法類似,特別適用于聚醋樹脂涂料地面的施工;膠泥施工法是把樹脂和填料混合成樹脂膠泥,再用抹刀涂抹;填料采用干燥的硅砂、河沙,一般按樹脂3-6倍進(jìn)行混合。


粘貼型地板

①聚氯乙烯軟板。聚氯乙烯軟板是凈化車間內(nèi)應(yīng)用頗廣的一種地板類型。是以聚氯乙烯為主要原料加工成型的卷材。用法有兩種,一種是沿房間長向浮鋪卷材,卷材的縱縫焊接,四周沿墻翻起固定在墻腳處成為踢腳。常見的一種是把卷材按需要尺寸裁成板塊,膠貼在水泥砂漿基層上再把拼縫焊接后形成整體,這種卷材具有一定的彈性,比較耐磨不起塵,可在-15~550℃溫度區(qū)間使用。力學(xué)性能較好,耐腐蝕。但不耐硬性劃傷,靜電積蓄較大。焊條使用地板同類材料,顏色可以有所區(qū)別。為了保證焊縫密實(shí),焊條斷面宜為三角形。


②聚氯乙烯半硬質(zhì)板是以聚氯乙烯,醋酸乙烯一氯乙烯共聚物等為主體,加入填充料和增塑劑制成的板材。把它粘貼在水泥砂漿基層上,成為具有一定的硬度、強(qiáng)度、耐清洗、耐磨的非整體形地面。常用于一般凈化車間。靜電積蓄略低于聚氯乙烯軟板,但接縫較多。


通風(fēng)地板

通風(fēng)地板是指在垂直單向流凈化車間內(nèi),當(dāng)作回風(fēng)格柵使用的地板。當(dāng)采用全地板滿布回風(fēng)格柵時(shí),通風(fēng)地板對(duì)造價(jià)的影響較大。


垂直單向流凈化車間的回風(fēng)地板一般采用多孔板,由若干個(gè)活動(dòng)的單元穿孔板或稱格柵板拼接成,配置以相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)。多孔板的數(shù)量,安裝位置和開孔率應(yīng)根據(jù)凈化車間的氣流方向及回風(fēng)流量、風(fēng)速確定。


通常情況下,較為靈活簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的通風(fēng)地板是采用低尺寸靜壓箱體、活動(dòng)支腳、拼接的單元格柵板,其拆裝方便,而且具有足夠的剛度和耐磨性能。這種形式常用于較小面積的垂直單向流凈化車間。



凈化車間地面要求

  1、不得有細(xì)孔

  2、地面光滑平整,應(yīng)采用連續(xù)地面或?qū)Φ孛娓鞑糠诌M(jìn)行特殊焊接

  3、表面極少發(fā)散粒子,包括在地面受到人員走動(dòng),運(yùn)輸車輛行駛的情況也是如此

  4、凈化車間地面要耐磨損

  5、防滑的表面

  6、耐化學(xué)作用

  7、揮發(fā)有機(jī)物的發(fā)散非常少

  8、凈化車間地坪須便于清洗和消毒,包括清除油漆斑點(diǎn)等

  9、在規(guī)定的使用期限內(nèi)能承受動(dòng)、靜荷載

  10、良好的可修復(fù)性

  11、防靜電和導(dǎo)電特性

  12、在四角與墻相接處均能做成圓弧形

  13、凈化車間地坪美觀



自流平施工

打底

1、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進(jìn)行封閉打底。

2、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等,建議使用密實(shí)型界面處理劑進(jìn)行打底。

3、如基層含水率過高(>3%)又需馬上施工,可以使用環(huán)氧界面處理劑進(jìn)行打底處理,但前提是基層含水率不應(yīng)大于8%。

4、界面處理劑施工應(yīng)均勻,無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后,即可進(jìn)行下一步自流平施工。


攪拌

1、將一包自流平材料按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中,邊傾倒邊攪拌。

2、為確保自流平攪拌均勻,須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌。

3、攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液,將其靜置熟化約3分鐘,再短暫攪拌一次。

4、加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比(請(qǐng)參照相應(yīng)自流平說明書)。水量過少會(huì)影響流動(dòng)性。過多則會(huì)降低固化后的強(qiáng)度。



鋪設(shè)

1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上,它將自行流動(dòng)并找平地面,如果設(shè)計(jì)厚度≤毫米,則需借助專用的齒刮板稍加批刮。

2、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋,進(jìn)入施工地面,用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動(dòng),將攪拌中混入的空氣放出,避免氣泡麻面及接口高差。

3、施工完畢后請(qǐng)立即封閉現(xiàn)場,5小時(shí)內(nèi)禁止行走,10小時(shí)內(nèi)避免重物撞擊,24小時(shí)后可進(jìn)行PVC地板的鋪設(shè)。

4、冬季施工,地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時(shí)后進(jìn)行。

5、如需對(duì)自流平進(jìn)行精磨拋光,宜在自流平施工12小時(shí)后進(jìn)行。


預(yù)鋪及裁割

1、無論是卷材還是塊材,都應(yīng)于現(xiàn)場放置24小時(shí)以上,使材料記憶性還原,溫度與施工現(xiàn)場一致。

2、使用專用的修邊器對(duì)卷材的毛邊進(jìn)行切割清理。

3、塊材鋪設(shè)時(shí),兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。

4、卷材鋪設(shè)時(shí),兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割,一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀割斷。



粘貼

1、選擇適合PVC地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。

2、卷材鋪貼時(shí),將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面,然后刮膠于地坪之上。

3、塊材鋪貼時(shí),請(qǐng)將塊材從中間向兩邊翻起,同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。

4、不同的貼合劑在施工中要求會(huì)有所不同,具體請(qǐng)參照相應(yīng)產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。


排氣、滾壓

1、地板粘貼后,先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣。

2、隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時(shí)修整拼接處翹邊的情況。

3、地板表面多余的膠水應(yīng)及時(shí)擦去。

4、24小時(shí)后,再進(jìn)行開槽和焊縫。


開縫

1、開槽必須在膠水完全固化后進(jìn)行。使用專用的開槽器沿接縫處進(jìn)行開槽,為使焊接牢固,開縫不應(yīng)透底,建議開槽深度為地板厚度的2/3。

2、在開縫器無法開刀的末端部位,請(qǐng)使用手動(dòng)開縫器以同樣的深度和寬度開縫。

3、焊縫之前,須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。


焊縫

1、可選用手工焊槍或自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊縫。

2、焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度左右。

3、以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūWC焊條熔化),勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。

4、在焊條半冷卻時(shí),用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。

5、當(dāng)焊條完全冷卻后,再使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。



方?

1、先把卷材平整的鋪在地面上,將半卷起的卷材平鋪于地面上,然后將膠水涂在一半卷起的卷材的地面上面,注意要涂抹均勻,在涂抹的時(shí)候不僅要講究工藝的精確度還要講究速度,盡早的將膠水涂抹均勻后就將卷起的一半pvc地板均勻平整的鋪在上面,以防膠水接觸空氣,膠水里面的溶劑發(fā)生揮發(fā),凝固后,失去其粘度。粘貼時(shí)要注意用手將地板往前方推壓,保證各個(gè)部位用力均勻,這樣才能夠?qū)⒌匕迤戒仭?/p>


2、將開始的一般卷材平鋪好后,再以同樣的方法,先將沒有粘的那一半地板卷起來,下面涂膠水,然后進(jìn)行平鋪。在全部平鋪好后,以最快的速度采用滾子進(jìn)行滾壓,這樣有助于地板跟地面的緊密結(jié)合,充分利用膠水的粘性。


3、在一切平鋪好后,就需要對(duì)鋪好的地板的表面以及周圍的一些殘留的一些材料和污垢進(jìn)行全面的清潔,將地板與地板的之間的縫粘貼的膠水以及一些油污清潔干凈后,還要用焊槍將縫隙焊接好。這時(shí)候要注意切忌用大量的水去清潔上面的污垢,用一些干燥的抹布簡單清潔就好,以防破壞剛剛施工好的地板。


現(xiàn)場要求

① 禁止在10℃以下的現(xiàn)場溫度情況下進(jìn)行安裝。

② 所有的底層地面必須是干燥的,扁平的,無裂縫的,構(gòu)造合理的,并且是干凈的。無灰塵,涂料,石蠟,潤滑油,油脂,瀝青,腐舊的粘合劑和其他外來雜質(zhì)。

③ 橡膠地板采用無縫拼接,拼接接縫平直、光滑、粘結(jié)牢固,外觀無明顯色差。

④ 所有的硬化處理,淬水處理和破壞性化合物只能通過機(jī)械方法來加以去除。

⑤ 底層地面的濕度情況應(yīng)低于2.5%,濕度高于2.5%的底層地面不推薦。若出現(xiàn)此類濕度高于2.5%的情況,則應(yīng)依照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防水處理工作。

⑥ 5毫米以內(nèi)的表面不平度可以底涂后用自流平找平。





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