不銹鋼晶間腐蝕E法 A法 C法等 測試標(biāo)準(zhǔn) GB/T 4334-2020 金屬和合金的腐蝕　奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法

晶間腐蝕是局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。

常規(guī)不銹鋼晶間腐蝕的測試方法有E法 A法 C法，其他方法使用較少；

根據(jù)測試方法不同，檢測費用和測試時間也各不相同少則幾百幾天，大則幾千幾周；

樣品提供一般一個200mm-400mm長即可；詳細(xì)信息可與本人聯(lián)系；

敏化

含碳量超過0.03%的不穩(wěn)定的奧氏體型不銹鋼（即不含鈦或鈮的0Cr18Ni9不銹鋼），如果熱處理不當(dāng)則在某些環(huán)境中易產(chǎn)生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區(qū)間時，都會產(chǎn)生晶間偏析，這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最鄰近的區(qū)域鉻貧化使得這些區(qū)域?qū)Ωg敏感。敏化作用也可出現(xiàn)于焊接時，在焊接熱影響區(qū)造成其后的局部腐蝕。

最通用的檢查不銹鋼敏感性的方法是65%硝酸腐蝕試驗方法。試驗時將鋼試樣放入沸騰的65%硝酸溶液中連續(xù)48h為一個周期，共5個周期，每個周期測定重量損失。一般規(guī)定，5個試驗周期的平均腐蝕率應(yīng)不大于0.05mm/月。（方法C）

不銹鋼晶間腐蝕E法 A法 C法等 測試標(biāo)準(zhǔn) GB/T 4334-2020?金屬和合金的腐蝕　奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法

除此常用標(biāo)準(zhǔn)以外，國內(nèi)和國際上現(xiàn)有關(guān)于晶間腐蝕的試驗標(biāo)準(zhǔn)還有以下幾種方法：

ASTMA262-2014 奧氏體不銹鋼晶間腐蝕標(biāo)準(zhǔn)方法

ISO 3651-（1-5）:1998 不銹鋼耐晶間腐蝕的測定

JIS G （0571-0575）:2003 不銹鋼耐晶間腐蝕的測定

ASTM_A763-93（W X Z）:2004 鐵素體不銹鋼晶間腐蝕敏感性檢測

GB/T 15260—1994《鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T 21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》

CB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗方法》

GB/T 26491-2011 鋁合金晶間腐蝕試驗方法 質(zhì)量損失法

ASTM G28 - 02(2008) Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel Rich, Chromium Bearing Alloys （中文名稱：《鍛造高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》

GB/T 7998-2005 《鋁合金晶間腐蝕測定方法》

HG/T 3173-2002 《尿素級超低碳鉻鎳鈅奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗》