摘要：以能耗管理系統(tǒng)在工業(yè)廠房的應用為例，介紹了系統(tǒng)架構及功能。重點分析能耗管理系統(tǒng)在工業(yè)廠房實施過程中遇到的難點，并對系統(tǒng)采集的數據進行分析，提出了相應的節(jié)能措施，幫助該業(yè)廠房達到節(jié)約能耗和運行費用的目的。

0引言

隨著經濟和社會的持續(xù)發(fā)展，節(jié)能成為關系企業(yè)生存與發(fā)展的重要因素。當前住房和城鄉(xiāng)建設部正在建設國家機關辦公建筑和大型公共建筑能源管理系統(tǒng)，為建筑節(jié)能的建設和發(fā)展提供了良好的數據平臺。能源管理系統(tǒng)可以實現對能耗數據的采集、分析和遠傳。本文介紹該系統(tǒng)應用于某工業(yè)廠房的情況，將企業(yè)的生產管理、計量管理和節(jié)能管理提高到一個新的層次。

1項目簡介

該工業(yè)廠房位于江蘇省某市經濟開發(fā)區(qū)，總建筑面積約為5.7萬平方米，其中包括1號廠房，2號廠房和中央機房三個區(qū)域。1號廠房和2號廠房建筑面積均為26683平方米，廠房共三層，主要是LED芯片以及外延片的生產線和辦公室，其中生產線為凈化車間，有較高的恒溫恒是要求。中央機房建筑面積約為4千平方米，包含所有冷站機組和服務器。目前1號廠房的能耗管理系統(tǒng)已經施工完畢并投入使用中，之后還會對中央機房及2號廠房進行節(jié)能監(jiān)測。

2項目難點分析

根據對工業(yè)廠房項目的調研，以及用戶對系統(tǒng)的要求，該項目主要有以下三個難點：

2.1在項目的實施過程中要盡可能利用工業(yè)廠房已有三相多功能電表，但根據計量需要，我們所加裝的電表和工廠已有電表是不同通訊協(xié)議的不同種類電表，為滿足工業(yè)廠房現有工作環(huán)境下傳輸的可靠性，底層數據采集無法通過以太網傳輸。如何設計一套既能實時采集數據，又具備高度可靠的傳輸性能的系統(tǒng)?

2.2由于管理人員要求對該廠進行分區(qū)域能耗監(jiān)測管理，且用電量要以車間為單位進行核算，所以建筑區(qū)域的劃分要以車間為*小單位。照明用電和動力用電在線路設計時就采用的每個車間單獨設置計量電表的方式。但是暖通空調系統(tǒng)是根據凈化和恒溫恒濕要求設計一個空調機組的送風同時分配到多個車間進行空氣調節(jié)，如何核定各車間的用電量?

2.3為了加強對能耗的管理，分析能耗使用情況，用戶要求每月系統(tǒng)要生成節(jié)能報表，包括excel表格，柱狀圖，餅圖和曲線圖。

2.4由于工業(yè)廠房為商業(yè)用電，不同時段電價不同在僅知道用電量的情況下，管理者并不能很好的掌握具體費用，為了達到企業(yè)既節(jié)約能源又降低費用的目的，用戶要求系統(tǒng)能有計費功能。為了解決用戶的以上需求，我們在現有系統(tǒng)的基礎上，又針對他們的特殊需求進行了開發(fā)。

3系統(tǒng)總體介紹

3.1系統(tǒng)架構設計

ezEMS能源管理系統(tǒng)(以下簡根據稱EMS系統(tǒng))通過安裝分類和分項能耗計量裝置，采用遠程傳輸等手段及時采集能耗數據，實現重點能耗的在線監(jiān)測和動態(tài)分析功能。該系統(tǒng)由能源管理平臺、采集設備、終端計量設備三部分組成。EMS系統(tǒng)是三層體系架構，第一層在需要進行分項計量的設備處安裝多功能電表、氣表、水表、熱表；第二層用相應的能耗采集設備實現無人的、自動的能耗及相關數據的采集，為能源管理平臺提供能耗分析的數據基礎；第三層通過數據倉庫的多維分析功能將采集器獲取的能耗及相關數據以圖、表等方展現給管理層，同時為管理層定期提供能耗分析報表。系統(tǒng)架構圖見圖1所示。

圖1系統(tǒng)架構圖

該項目原有品牌A三箱數字式多功能測控電表125塊，電表支持Modbus協(xié)議。

通過調研，決定在現有電表的基礎上對空調控溫和空調加濕進行單獨計量，共16個空調機組，用32塊品牌B電表單獨計量。如下圖2所示，原有電表用5個Modbus網關進行數據采集，新裝品牌B電表支持DL-T645協(xié)議，用3個645網關進行數據采集。8個網關將數據傳輸到工控機中的PCCAN,采用RS-485通信方式。綜上所述，EMS系統(tǒng)支持不同協(xié)議的不同品牌電表，并提供了穩(wěn)定、可靠的傳輸功能，這種高集成性有助于項目的順利實施。

圖2現場計量示意圖

3.2能耗管理系統(tǒng)功能簡介

EMS系統(tǒng)能對建筑設施整體能耗狀況進行實施監(jiān)測和細致化管理；將電力、水、冷/熱量等多類能耗數據的透明化；為其他高級應用提供各類能耗的高精度數據；為建筑設施的節(jié)能改造提供依據；對建筑能耗總量進行統(tǒng)計和趨勢分析；優(yōu)化建筑能耗成本的結構。EMS系統(tǒng)通過采用實時能源監(jiān)控、分戶分項能源統(tǒng)計分析、重點能耗設備監(jiān)控、能耗費率分析等多種手段，使管理者能能在監(jiān)測能耗的基礎上，對重點能耗部分進行節(jié)能改造或用電控制，從而起到節(jié)能作用。以下簡要介紹EMS系統(tǒng)在該工業(yè)廠房項目上的六點功能。

(1)可自定義建筑結構

EMS系統(tǒng)將電表的數據劃分到廠房的辦公室、車間及其它公共區(qū)域，能夠通過電量區(qū)域架構圖清楚的看到每個區(qū)域的用電情況。根據調研發(fā)現凈化空調的高效送風口均勻分布于廠區(qū)，所以根據空調送風口個數(即送風量)采用按比例折算的方式計算得到虛擬電表的電量。用這個辦法將整個廠區(qū)按照生產車間進行了建筑區(qū)域細分，便于該廠對各個生產段進行用電計量。由于照明用電和動力用電均按車間單獨計量，所以工業(yè)廠房的能耗分區(qū)實現了以車間為*小單位進行統(tǒng)計，以便管理者對各車間能耗成本比重和發(fā)展趨勢有準確的掌握，制定有的放矢的節(jié)能策略，并將節(jié)能指標分解到各個部門，使節(jié)能工作責任明確。

(2)分析報表

為了方便用戶掌握系統(tǒng)能耗特點，分析系統(tǒng)能耗規(guī)律，EMS系統(tǒng)可對能耗進行分項、分建筑區(qū)域以及分支路的統(tǒng)計，生成多種能耗統(tǒng)計報表，如：

分項能耗報表：系統(tǒng)根據建筑消耗各類能源的主要用途劃分進行采集和整理的能耗數據，分為空調用電、動力用電、照明用電、特殊用電四大項。該報表又可逐層分解為十六小類以便將建筑能耗術語規(guī)范化，將用能系統(tǒng)各異的建筑能耗歸一化，從而為管理者提供建筑能耗橫向比較與分析的依據。

建筑區(qū)域能耗報表：基于對建筑區(qū)域的劃分標準，該報表向高層管理人員提供各個區(qū)域逐時、逐日、逐月、逐年的統(tǒng)計，使管理者清晰地掌握各單位每月/季、年的用能量。

支路能耗報表：能夠查看所有支路在各時段上的用電情況，為一下步的節(jié)能改造提供了重要的依據。

(3)能耗費用管理

能耗費用管理分為兩個部分：第一部分定義能耗費用的計劃名稱、計劃項目、地區(qū)名稱以及開始/結束日期(如下圖二所示);第二部分按照當地商業(yè)電價定義峰、平、谷三個不同時間段的電價(如下圖三所示)。

能耗費用管理分為兩個部分：第一部分定義能耗費用的計劃名稱、計劃項目、地區(qū)名稱以及開始/結束日期(如下圖二所示);第二部分按照當地商業(yè)電價定義峰、平、谷三個不同時間段的電價(如下圖四所示)。

圖3能耗費用管理圖 4能耗費用詳細信息管理

(4)底層設備配置管理

EMS系統(tǒng)豐富的表具類型支持和靈活的采集器管理可以滿足各種用戶需求，底層支持M-bus、MODBUS、DL-T645等常用協(xié)議的電表、水表、冷熱量表，能夠兼容目前市面上絕大部分計量表具。表具管理直觀簡單，回路名稱、表具編號、所屬采集器等信息能夠在配置界面上詳細的展現出來；每種表具所采集的數據種類可以靈活更改、配置。只要是表具支持并能夠采集的數據，都可以直接在界面上增減、更改，配置換算比例。各種表具可以靈活的通過采集器管理和電表、水表、冷熱量表管理進行分類、整理，并通過分項和建筑區(qū)域劃分簡單直觀的將能耗在用戶界面上表現出來。單個表具的能耗量還可以單獨從支路能耗中去查詢。

(5)用戶權限管理

EMS系統(tǒng)將用戶權限管理分為了用戶管理和角色管理兩個部分，使用時應先對角色進行定義，并為不同的角色分配對應的權限。如：

管理員角色：除基本功能外，可對其分配電度儀表管理，電建筑區(qū)域管理，用戶權限管理等功能板塊。

用戶角色：只對其開放查看電能分析，水量分析，分析報表等基礎功能，并且只有查看權利不能對其進行配置。之后還要進入用戶管理界面為不同用戶建立新的用戶名、密碼以及角色，這樣不同的用戶在使用時看到的界面就是其所需要的那部分功能，提高了EMS系統(tǒng)的安全性，也有利于管理人員對該系統(tǒng)進行統(tǒng)一的控制與維護。

(6)專家系統(tǒng)

系統(tǒng)定期將工廠能耗使用情況做出統(tǒng)計，并通過專家系統(tǒng)對該運行期間累計的大量數據進行仿真運算，以便獲得節(jié)能量及節(jié)能收益數據，對能耗使用狀況給予評價。讓用戶能及時發(fā)現潛在的能耗超標現象，及時制定調整措施。

4實際項目數據分析

通過一段時間的穩(wěn)定運行，我們將采集到的數據進行了分析，得出該工業(yè)廠房目前的能耗情況：日平均總能耗為50000kWh(費用約為30000元),單位面積平均能耗1.9kWh/m2,。

本項目工業(yè)廠房實行的是三班制工作時間，工人輪流倒休，每天二十四小時生產線都會有生產活動，所以用電量每天變化都不大。如下圖5所示為該工廠一周的用電情況，每日用電總量均在50000kWh上下波動，因此后續(xù)僅對單日能耗數據進行分析。

圖5工廠日用電量累計圖

分別從EMS系統(tǒng)中選取建筑區(qū)域電能分析餅圖(下圖6)和建筑區(qū)域電能分析曲線圖(下圖7)對其進行說明。1號廠房按建筑區(qū)域共分為十個大區(qū)域，分別為：外延一、外延二、芯片前、芯片后、QC、技術中心、廠區(qū)照明、廠務、辦公室、消防。其中外延一、外延二及廠務用電量較大，達到總用電量的75%,這三個區(qū)域建筑面積之和占總建筑面積的40%。因此外延和廠務工藝用能是工業(yè)廠房的能耗大戶和節(jié)能重點，管理人員在以后的節(jié)能工作中可以從這三個區(qū)域入手，進行用能控制或能耗改造，從而達到節(jié)能降耗的目的。

從建筑區(qū)域電能分析曲線圖可以看出12:00-16:00和18:00-20:00為能耗高峰期，根據上述該市商業(yè)電價可以看出12:00-16:00電價為0.667元/kWh,18:00-20:00電價為1.112元/kWh。根據圖8給出的數據進行計算可得高峰期用電總費用為14779.46元，建議將能耗大的工序調至夜班零點到早上七點，若做次調整總電費降為5661.37元，節(jié)約電費9118.09元，可以節(jié)約電費約30%。針對以上用能情況該系統(tǒng)定期將分析報表發(fā)送給工廠管理層，他們采納了我們的節(jié)能建議，在未做任何節(jié)能改造的前提下，僅對工業(yè)流程進行了調整，便節(jié)省了大量運行費用，取得了顯著成效。

圖6建筑區(qū)域電能分析餅圖

圖7建筑區(qū)域電能分析曲線圖

圖8高峰期用電量統(tǒng)計

5AcrelEMS-SEMI電子廠房能效管理平臺

5.1平臺概述

AcrelEMS-SEMI電子廠房能效管理平臺集變電站綜合自動化、電力監(jiān)控、電能質量分析及治理、電氣安全、能耗分析、照明控制、設備運維于一體，為建立可靠、安全、高效的工廠能源管理體系提供數據支持。同時引入先進技術，配合廠務系統(tǒng)優(yōu)化，簡化全廠管理，并利用實時數據，優(yōu)化能效并預防風險，保障關鍵制造設備的穩(wěn)定運行和良品率，降低綜合成本，*終達到高效運營和卓越制造的目的。

5.2平臺組成

安科瑞AcrelEMS-SEMI電子廠房管理系統(tǒng)是一個深度集成的自動化平臺，它集成了電力監(jiān)控系統(tǒng)、變電所綜合自動化、電能質量監(jiān)測與治理、電氣火災監(jiān)控系統(tǒng)、消防設備電源系統(tǒng)、防火門監(jiān)控系統(tǒng)、消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)、智能照明控制系統(tǒng)、能耗監(jiān)測系統(tǒng)、新能源充電樁、預付費系統(tǒng)。用戶可通過瀏覽器、手機APP獲取數據，通過一個平臺即可全局、整體的對電子廠房的用電和用電安全進行進行集中監(jiān)控、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調度，同時滿足廠房用電可靠、安全、穩(wěn)定、高效、有序的要求。