.5、GH3128(GH128)?應(yīng)用領(lǐng)域

· 航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調(diào)節(jié)片· 燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的結(jié)構(gòu)件· 渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零部件· 加力燃燒室零部件GH4169應(yīng)用領(lǐng)域· 航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室、加力燃燒室· 航空發(fā)動(dòng)機(jī)焊接結(jié)構(gòu)件· 發(fā)動(dòng)機(jī)裝置邊、導(dǎo)管· 導(dǎo)向葉片零部件

GH3128?物理及化學(xué)功能

GH3128(GH128)?熱功能

GH3128(GH128) 熔化溫度范圍 1340～1390℃GH3128(GH128) 熱導(dǎo)率 見表2-1表2-1

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

900

950

λ/（W/（m·C））

11.30

12.56

14.24

15.49

16.75

18.42

19.68

21.35

23.02

23.86

、GH3128(GH128) 線膨脹系數(shù) 見表2-2表2-2

θ/℃

18～100

18～200

18～300

18～400

18～500

18～600

18～700

18～800

18～900

18～1000

α/10-6C-1

11.25

11.86

12.68

12.80

13.37

13.68

14.46

15.19

15.66

15.29

θ/℃

25

100

200

300

400

500

600

700

800

Q/（10-6m2/S））

2.30

2.49

2.78

3.08

3.39

3.69

3.88

3.92

4.16

GH3128(GH128)?密度

ρ=8.81g/cm3

GH3128(GH128)?電性阻率

θ/℃

17

850

900

950

1000

1050

1100

1150

p/（10-6Ω.M））

1.37

1.42

1.39

1.40

1.39

1.38

1.38

1.39??

一、激光功率對(duì)焊縫成形及背部飛濺的影響

究激光功率對(duì)焊縫成形的影響規(guī)矩。焊接工藝參數(shù)為：電弧電流?I=130 A，熱源距離?Dh=2 mm，焦斑距離?Df=0.4 mm（經(jīng)過激光打標(biāo)測(cè)量取得），?焊接速度?V＝3 m/min。本章未注明焊接工藝參數(shù)詳見?2.3.1?節(jié)工藝實(shí)驗(yàn)辦法。

單激光功率?P?由?400 W?逐步增大至?900 W，不同激光功率條件下的焊縫形

貌與背部飛濺狀況如表?3-1?所示。

對(duì)比表?3-1?中不同激光功率下的焊縫熔深，可知激光功率在?400 W~500 W之間改動(dòng)時(shí)，焊縫熔深隨激光功率添加逐步添加：當(dāng)激光功率為?400 W?和?450 W時(shí)，雖有電弧熱源效果，但所得焊縫熔深仍較小，焊縫描畫出現(xiàn)較為典型的?TIG電弧焊接描畫；當(dāng)激光功率添加到?500 W?時(shí)，焊縫初步構(gòu)成徹底熔透焊縫。

當(dāng)激光功率由?500W?添加到?800W?時(shí)，焊縫均呈徹底熔透狀況，但焊縫背部

成形狀況也相應(yīng)產(chǎn)生改動(dòng)，具體實(shí)驗(yàn)效果會(huì)在本末節(jié)進(jìn)行具體說明。

剖析上述實(shí)驗(yàn)效果產(chǎn)生的原因：

⑴?可以為復(fù)合焊接過程中電弧熱源對(duì)焊縫熔深所產(chǎn)生的直接效果較小，而

激光功率是影響焊縫熔深的關(guān)鍵因素；

⑵?跟著激光功率的添加，焊接熱輸入量添加，激光小孔的穿透才能也隨之增強(qiáng)，更多的激光能量經(jīng)過激光小孔進(jìn)入熔池內(nèi)部，然后直接導(dǎo)致焊縫熔深的逐步添加。