自工序完結(jié)=自+工序完結(jié)，顧名思義就是自己做到工序完結(jié)，自己判斷工作的好壞，不制造不良，不將問(wèn)題流到后工序。每一位作業(yè)者都應(yīng)該從客戶的角度來(lái)看待產(chǎn)品質(zhì)量，徹底明確每一個(gè)應(yīng)該做的事項(xiàng)，用認(rèn)真的作業(yè)態(tài)度去執(zhí)行每道工序的品質(zhì)保證內(nèi)容，并且堅(jiān)持三不原則——“不接收、不制造、不流出”不良品。

自工序完結(jié)是豐田提出的品質(zhì)活動(dòng)之一，通過(guò)設(shè)定每道工序的良品條件，確保作業(yè)員只要按這些條件進(jìn)行作業(yè)，就可以生產(chǎn)出符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品。

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自工序完結(jié)的改善活動(dòng)精神

各工序如若按照“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”去做，都能得到好的“良品狀態(tài)”。在作業(yè)過(guò)程中，對(duì)于“正常與異?！倍寄墚?dāng)場(chǎng)判斷“良品OK與不良品NG”狀態(tài)。這種狀態(tài)如果在各工序間持續(xù)不斷地串連起來(lái)，那就不會(huì)產(chǎn)生不良品。每一位作業(yè)者都能非常有自信，時(shí)時(shí)刻刻充滿自信心，這樣工作就會(huì)變得非常愉快，這就形成了自工序完結(jié)的改善活動(dòng)精神。

只要進(jìn)行持續(xù)不斷的改善作業(yè)，就能有快樂(lè)的“工作職場(chǎng)”，以下為自工序完結(jié)改善順序：

一、防止“市場(chǎng)報(bào)怨”項(xiàng)目再發(fā)

二、確保生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)中的重要質(zhì)量項(xiàng)目

三、改善后工序流出及工序內(nèi)的不良

四、改善“不容易、不放心”作業(yè)

改善后維持管理：

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：每回（臺(tái)）確認(rèn)、自工序完結(jié)作業(yè)

無(wú)論誰(shuí)來(lái)作業(yè)，都可以維持其質(zhì)量、安全之最有效的作業(yè)方法。工序確實(shí)做好“良品”移交到后工序，就要著眼于優(yōu)化生產(chǎn)前、中、后作業(yè)“良品條件”與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的“立即判斷基準(zhǔn)”，通過(guò)自工序完結(jié)完成“100％良品”來(lái)保證改善活動(dòng)。在專注用心于品質(zhì)制造的同時(shí)，加入科學(xué)管理機(jī)制的探討方法，總體質(zhì)量管理上改善人和組織的活力與品質(zhì)，使得工作質(zhì)量再次提升。

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自工序完結(jié)的目的與意義

自工序完結(jié)是制造質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提。美國(guó)質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士說(shuō)過(guò)：“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢查出來(lái)的。”因?yàn)橐蕾囀潞髾z查無(wú)法從根本上避免不良的流出。

只有通過(guò)自工序完結(jié)，立足防止不良的發(fā)生，才能防止不良流出車間，從而防止不良流出工廠、流入市場(chǎng)。其目的有三：

1. 透過(guò)自工序改善，提高品質(zhì)保證度達(dá)到工程 “零”不良。

2. “自工序完結(jié)”= 不制造不良品。

3. 作業(yè)時(shí)能判斷作業(yè)結(jié)果良否。

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豐田的品質(zhì)保證

TQM（Total Quality Management）全面質(zhì)量管理，是對(duì)一個(gè)組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有者及社會(huì)等相關(guān)方受益而建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系，從而提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)，達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑，是改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率的一種重要方法。

全面質(zhì)量管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營(yíng)管理方式和理念。以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，其根本目的是通過(guò)顧客滿意來(lái)實(shí)現(xiàn)組織的長(zhǎng)期成功，增進(jìn)組織全體成員及全社會(huì)的利益，其代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。

自工序完結(jié)在全員參與的基礎(chǔ)上、覆蓋全過(guò)程的基礎(chǔ)上，更加注重品保證體系中最小的因素“自”的作用，更加調(diào)動(dòng)、發(fā)揮“自”的主觀能動(dòng)性，因此其比TQM更加完善。

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以"自工序完結(jié)的精神"推進(jìn)業(yè)務(wù)

自工序完結(jié)不僅是豐田從現(xiàn)場(chǎng)智慧中提出的一種品質(zhì)改善活動(dòng)，也是TPS作業(yè)改善兩大支柱中其中之一“自働化”的重要品質(zhì)保證精神；但是目前一般很多企業(yè)只是應(yīng)付客戶的要求才去搞的，沒(méi)有實(shí)際地去執(zhí)行運(yùn)用，所以大多數(shù)的企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)很容易失敗告終。

精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。同時(shí)，它又是一種理念、一種文化。

實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完善的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種文化境界。只有精益理念在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和所有員工思想里牢固確立，才能把握與之相關(guān)的理念，作為企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的強(qiáng)有力工具，構(gòu)筑企業(yè)的精益系統(tǒng)，TPS生產(chǎn)方式才能在企業(yè)實(shí)施到位。

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