自2003年創(chuàng)辦以來，四達封頭一直專注于封頭制造領(lǐng)域，集聚了一批長期從事封頭生產(chǎn)的技術(shù)團隊，開辟出了一條技術(shù)深耕、穩(wěn)健發(fā)展的道路。公司堅持在特材封頭領(lǐng)域精耕細作，走專而精、精而新之路，推出的碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、復合鋼板及鈦、鋁、鎳、銅合金等特材封頭得到了市場和用戶的廣泛認可。

從設(shè)計開始，真正滿足用戶需求

作為壓力容器重要承壓部件，封頭的連接密封性直接影響壓力容器整體的性能。為了減小封頭與筒體的連接誤差，四達封頭會先對用戶的需求進行綜合的了解和調(diào)研，預判使用工況，根據(jù)施工場景和使用需求進行專業(yè)方案設(shè)計，做用戶之所需，想用戶之未想，為其提供安全、放心、長壽命的封頭產(chǎn)品，幫用戶實現(xiàn)價值更大化。

非標定制目前主要體現(xiàn)在設(shè)計和生產(chǎn)兩個方面，一是按照用戶要求進行產(chǎn)品非標設(shè)計，包括特殊形狀、規(guī)格、材質(zhì)等；二是根據(jù)用戶特定要求設(shè)計生產(chǎn)方案，包括特殊工藝、特殊焊接、打磨處理等。非標定制的特材封頭對公司的設(shè)計能力及制造技術(shù)要求很高，在實際生產(chǎn)中，每一個環(huán)節(jié)流程都要精準把控，不斷攻克技術(shù)難題，才能達成用戶需求。

全面優(yōu)化工藝流程，為高品質(zhì)保駕護航

四達封頭對于品質(zhì)的把控相當嚴格，生產(chǎn)原材料經(jīng)過精心篩選，從產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)到生產(chǎn)，從切割下料到焊接打磨過程都有很高的要求，而且對工人的要求也很高，同樣一款產(chǎn)品，四達封頭要求誤差更小，為的就是確保更高質(zhì)量。

一、原料檢測。針對供應(yīng)商提供的所有原材料，在進廠之前都會進行全檢，除檢測厚度之外，材料不允許有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤等缺陷，不允許有氧化皮和過酸洗現(xiàn)象，確保每一批進入倉庫的原材料是合格的。

二、工藝質(zhì)檢。設(shè)計環(huán)節(jié)根據(jù)制造工藝確定加工余量，確保受壓元件形成后的實際厚度不小于設(shè)計圖樣的厚度；下料環(huán)節(jié)胚料盡量采用整板，如需拼接，只選用同一張板料；嚴禁使用十字焊縫，且焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向，焊縫接頭全部進行無損檢測，對焊接質(zhì)量負責；不銹鋼封頭全數(shù)進行表面酸洗，防止污染腐蝕。產(chǎn)品完成之后，還要進行全檢，產(chǎn)品合格才能入庫。

三、出廠質(zhì)檢。每一次發(fā)貨前對產(chǎn)品進行出廠檢驗，售后人員以及一線銷售人員對用戶進行產(chǎn)品知識講解以及一些后續(xù)的產(chǎn)品施工、產(chǎn)品養(yǎng)護等方面的專業(yè)指導。

從細節(jié)入手，扎扎實實做好各項基礎(chǔ)工作，針對不同用戶、不同應(yīng)用場景，傾力打造產(chǎn)品的品質(zhì)與品牌，正是這種“品質(zhì)至上”的嚴謹態(tài)度，促使企業(yè)贏得了市場和用戶的高度信賴。

“擇一事終一生”的執(zhí)著專注，“干一行專一行”的精益求精，“偏毫厘不敢安”的一絲不茍，“千萬錘成一器”的追求卓越……我們相信，四達封頭的工匠精神必將匯聚起高質(zhì)量發(fā)展的堅實力量，在新征程上創(chuàng)造新的輝煌!