齒輪加工，一直以來(lái)是加工中的重點(diǎn)及難點(diǎn)，要想做好齒輪加工，使用必不可少的齒輪刀具尤為關(guān)鍵。

數(shù)控技術(shù)的發(fā)展極大的推動(dòng)了機(jī)床向數(shù)控、高速、高效和復(fù)合的方向快速發(fā)展。為滿足高精和高效切削加工的需要，國(guó)內(nèi)刀具的發(fā)展也與數(shù)控機(jī)床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進(jìn)展。

近年來(lái)，齒輪刀具的發(fā)展趨勢(shì)和特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

在傳統(tǒng)意義上，齒輪刀具材料一般是高速鋼（高性能粉末冶金高速鋼也已普遍應(yīng)用）。隨著硬質(zhì)合金材料的發(fā)展和加工技術(shù)的進(jìn)步，在齒輪加工中使用硬質(zhì)合金刀具的比例越來(lái)越高，在歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家已高達(dá)70%以上。整體硬質(zhì)合金齒輪刀具是專為加工精密金屬小型齒輪而量身定制的成型刀具，現(xiàn)主要應(yīng)用于醫(yī)療器械、汽車(chē)零部件及其它齒輪零件領(lǐng)域。齒輪刀具為一次成型加工，具有成本低，效率高，精度高等特性，可滿足客戶產(chǎn)品多樣化小批量的加工需求。針對(duì)較大模數(shù)的齒輪，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位齒輪刀具，大幅提高了齒輪加工的效率，也提高了刀具的壽命。特別是在風(fēng)電行業(yè)大型內(nèi)齒圈的高效加工中，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具除了可用于粗切外，還可直接精切齒輪，加工精度可穩(wěn)定達(dá)到GB8級(jí)。

（2）環(huán)保干切化　　

環(huán)保干切在齒輪加工方面已得到應(yīng)用，國(guó)內(nèi)外主機(jī)廠如美國(guó)Gleason公司，日本三菱公司等均研發(fā)了專用干切滾齒機(jī)床。與傳統(tǒng)濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本。在齒輪加工中使用干切的方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率。在干切加工中，刀具采用高性能粉末冶金高速鋼制造，韌性好，加工難度小，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是小徑加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，減少進(jìn)刀出刀時(shí)間，并進(jìn)行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率。

（3）刀具規(guī)格超大化

隨著加工機(jī)床的大型化，重大裝備對(duì)超大齒輪需求增加，出現(xiàn)了多種相配套的超大刀具。近年研發(fā)的超大弧銑刀就是與大型弧齒機(jī)配套加工1600~2000mm的超大螺旋錐齒輪，超大螺旋錐齒輪主要在船舶，冶金，石油機(jī)械等行業(yè)應(yīng)用；M40～M45超大模數(shù)滾刀是與大型滾齒機(jī)配套加工大型圓柱齒輪，在水泥，冶金，起重，船舶等行業(yè)廣泛應(yīng)用；針對(duì)大型內(nèi)齒輪的加工，除專用內(nèi)銑刀外，專用插齒刀具已由以前的M18發(fā)展到現(xiàn)在的M25。各種超大規(guī)格刀具的研發(fā)也說(shuō)明了工具企業(yè)創(chuàng)新能力的提升。

上海環(huán)越機(jī)床致力于高效可轉(zhuǎn)位齒輪刀具的銷售，安裝與售后，推出高效齒輪加工滾刀和齒輪銑刀等復(fù)雜刀具及高精度刀片。采取可轉(zhuǎn)位式設(shè)計(jì)，硬質(zhì)合金刀片通過(guò)螺釘直接固定在刀體上對(duì)被加工齒輪的毛坯進(jìn)行切削。刀片刃口用鈍后直接轉(zhuǎn)位或更換即可，無(wú)需修磨，節(jié)省客戶修磨成本，同時(shí)，刀片的刃口磨損不會(huì)影響刀體的繼續(xù)使用。另外，刀片更換可在機(jī)床上進(jìn)行，無(wú)需拆卸刀體，比使用傳統(tǒng)刀具大大節(jié)省了輔助時(shí)間。除此之外，可轉(zhuǎn)位刀具比高速鋼刀具有更大的金屬去除率，為客戶顯著的提升加工效率。其優(yōu)勢(shì)總結(jié)如下：

使用高精度磨制刀片，刀具整體精度高，加工后齒輪精度可達(dá)8級(jí)。

效率高，線速度可達(dá)100-120m/min，走刀3-5mm/r。

刀具切削刃出現(xiàn)個(gè)別刃口崩缺時(shí)，可直接轉(zhuǎn)換刀片刃口或更換刀片，無(wú)需停機(jī)拆取刀體。

刀片具備多刃口設(shè)計(jì)，用戶使用成本低。

其齒輪滾刀和齒輪銑刀，優(yōu)點(diǎn)分別如下：