化工廠除塵器設(shè)備哪里有，化工用粉塵除塵器，化工廠除塵設(shè)備，除塵設(shè)備都是用外力作為原理的，比如，把空氣中的粉塵吸過來，有的是吹走，有的是用壓力。而根據(jù)外力的大小和種類，設(shè)計出了很多種除塵設(shè)備，其原理都是一樣的，都是把空氣中的粉塵分離出來，最后排出干凈的空氣。

化工用粉塵除塵器，化工廠除塵設(shè)備首選布袋除塵器，當帶有粉塵的氣體被吸入濾袋時，比布袋大的顆粒粉塵由于比布袋的體積大，由經(jīng)重力的作用被沉降或者是因為慣性的作用被布袋的纖維隔住了，比布袋小的粉塵顆粒和濾袋發(fā)生碰撞后，被濾袋的表面纖維附在了濾袋的表面上，布袋除塵設(shè)備的噴吹系統(tǒng)進行噴吹時，粉塵掉落到灰斗。

布袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時,含塵氣體由風道進入灰斗.大顆粒的粉塵由于重力作用，直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)濾袋口和凈氣室進入，最后通過風機的作用把潔凈的空氣排放出去。隨著設(shè)備工作時間不斷的增加,通過濾袋的粉塵越來越多，從而濾袋所受的阻力負荷也隨之上升，此時，使用脈沖反吹出去附著在濾袋上的粉塵。如此循環(huán)交替，使濾袋的工作效率一直保持不變，使通過除塵器的粉塵都能達到排放標準。

化工用粉塵除塵器，化工廠除塵設(shè)備袋式除塵布袋堵塞時采取的對策：

1、過濾風速較大，超過設(shè)備起初設(shè)計的過濾風速。單機除塵器運行時超過設(shè)計標準，對一些處理含塵氣體中的細小粉塵的作用力就比較大，導致細小的粉塵進入到布袋的纖維內(nèi)部。這種原因的解決辦法最好是在布袋的表面提前覆蓋一層保護性粉塵層。

2、處理的粉塵性質(zhì)為粘性。解決辦法為進行離線脈沖清灰的方式，降低過濾氣速或者增大噴吹壓力，但是建議最好使用增大過濾面積的辦法，這樣既可以達到上述條件還可以保護布袋。?

3、布袋清灰不良。設(shè)備的清灰頻率過大，清灰時間過長都有可能造成布袋纖維組織松散，導致清灰不良現(xiàn)象，最終造成粉塵堵塞。解決辦法為多加實驗，不停調(diào)整清灰時間和清灰周期頻率，找到最佳的一個點。

4、布袋收潮受濕。在處理一些溫度稍高的含塵氣體的時候，由于清灰所用的壓縮空氣溫度較低造成凝結(jié)，直接導致布袋堵塞。解決辦法為清灰結(jié)束后再清灰運行一小會，或者直接對清灰所用壓縮空氣進行加溫，禁止烘干設(shè)備在低于露點時開機，經(jīng)常檢查法蘭等部位是都有密封不嚴的情況。

化工廠除塵器是一種高效的除塵設(shè)備，適用于捕集細小、中等粒徑及非纖維性的干燥粉塵。應用于建材、冶金、化工、電力、機械制造等行業(yè)。具有工作性能良好、使用簡便、濾袋壽命長、維修量小等優(yōu)點。

化工廠除塵器由于在不同的場合使用，可分為A型：帶灰斗支腿型、引風機在除塵器側(cè)面。B型：不帶灰斗支腿型，引風機設(shè)在除塵器頂部（或側(cè)面）。

工作原理是含塵氣體由塵氣口吸入分散到過濾箱內(nèi)，在引風機的作用下，潔凈氣體經(jīng)濾袋由凈氣箱出口排出。灰塵阻留在濾袋外壁，逐漸增多，脈沖噴吹時，由于高壓逆氣流的反沖作用，使濾袋外壁的粉塵抖動落入下部灰斗內(nèi)，通過卸料裝置排出。

化工廠除塵器由凈氣箱、過濾箱、灰斗、卸料裝置及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。凈氣箱包括檢修頂蓋和出風口。過濾箱內(nèi)有花板、濾袋組件及檢修門?；叶泛羞M風口，與卸料裝置相連。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀，電磁脈沖閥，噴吹管及儲氣罐組成，脈沖時間和脈沖間隔時間根據(jù)氣體含塵量進行調(diào)整。

化工廠布袋除塵器運時需要注意的事項

1.?在采購化工廠布袋除塵器之前，必須根據(jù)自己企業(yè)的生產(chǎn)工藝條件，充分了解除塵器的技術(shù)性能，考慮能否達到環(huán)保要求及5年的運行費用，從而確定設(shè)備的規(guī)格性能，擇優(yōu)去劣。

2.?嚴格按照廠家提供的圖紙和技術(shù)說明書的要求進行操作，在沒有充分根據(jù)和理由之前不應隨意變更運行條件，以防止出現(xiàn)因運行條件變化引起的故障，必要時要和廠家進行確認。

3.?要掌握袋式除塵器及組成除塵系統(tǒng)各部分的技術(shù)要求和操作要點，注意各部分匹配的合理性，盡量避免此大彼小的情況。

4.?要時常注意除塵布袋的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，要分析原因，及時處理。

5.?經(jīng)常注意并記錄進入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規(guī)定的參數(shù)下運行，切忌在低于氣體露點溫度下運行。

化工廠氣箱脈沖除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。

工作原理

過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

化工廠氣箱脈沖除塵器過濾速度的選擇

1.過濾速度的選擇：過濾速度是選擇脈沖布袋除塵器的關(guān)鍵因素。 它應根據(jù)煙霧或粉塵的性質(zhì)，應用，粉塵的大小，粘度，氣體溫度，水分含量，粉塵濃度和不同的過濾材料等因素來確定。

2.選擇速度時，應計算出減小一個房間的過濾面積（清潔時）的凈過濾風速不應超過上述值。

3.粉塵粒度越細，溫度和濕度越高，濃度越高，粘度越高，應選擇較低的值。如≤1m/min；相反，您可以選擇較高的值，通常不超過1.5m / min。 對于大粒徑，常溫，干燥，無粘性，濃度級低的粉塵，可以選擇1.5~2m / min。

脈沖袋式除塵器具有除塵效率高，排放濃度低，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。請根據(jù)實際情況選擇合適的過濾速度，否則速度或過慢的速度會影響設(shè)備的使用并損壞設(shè)備，造成損害。