河南專業(yè)氣箱脈沖袋式收塵器供應(yīng)商，氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)：

主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、走梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機(jī)構(gòu)、清潔氣體室、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統(tǒng)、進(jìn)出風(fēng)箱、離線閥、卸灰閥、支架以及樓梯平臺(tái)等組成。

1）箱體——箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空所管先進(jìn)入箱體，不再入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有入孔，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個(gè)室，相互之間均用鋼板隔開(kāi)、互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰，每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥，以切換過(guò)濾氣流。該脈沖袋式除塵器一改常規(guī)的現(xiàn)場(chǎng)板式拼裝結(jié)構(gòu)為單之箱體現(xiàn)場(chǎng)組合式，既大大減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，又可有效地保證設(shè)備整機(jī)質(zhì)量。中箱體下部的進(jìn)風(fēng)處設(shè)有截?fù)跹b置，含塵氣體在進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)進(jìn)入灰斗時(shí)，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其余少量細(xì)粉塵按截?fù)跹b置導(dǎo)流方向隨氣流進(jìn)入濾袋室過(guò)濾 。

2）袋室——袋室在箱體的下部，主要用來(lái)容納袋籠和濾袋，且形成一個(gè)過(guò)濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個(gè)室，并用隔板隔開(kāi)，以防在清灰時(shí)各室之間的互相干擾，同時(shí)形成一定的沉降空間。

氣箱脈沖袋式除塵器清灰效果，氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，過(guò)濾袋上的灰塵層繼續(xù)積聚，并且除塵裝置的阻力繼續(xù)上升。當(dāng)設(shè)備的電阻上升到設(shè)定值時(shí)，開(kāi)始清除清灰設(shè)置。首先，關(guān)閉隔室提升閥以切斷過(guò)濾后的氣流。

然后打開(kāi)電磁脈沖閥，壓縮空氣在很短的時(shí)間內(nèi)迅速膨脹在上罐體內(nèi)，并倒入濾袋中，使袋子膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在此作用下反向氣流，附著在濾袋外表面的灰塵剝落到灰斗中。清潔完成后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，腔室恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)。

從清潔循環(huán)開(kāi)始，從第一室清潔開(kāi)始到下一次清潔，依次進(jìn)行清潔室。氣箱脈沖袋過(guò)濾器集塵：被過(guò)濾和清潔工作攔截的灰塵落入灰斗并從料斗口排出。

清灰周期及時(shí)間

袋式除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對(duì)象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行必要的考查之后再確定。清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，首先要考慮的是要在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的最少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(zhǎng)，清灰時(shí)間短，從而能在適當(dāng)?shù)某龎m設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。

脈沖清灰式如果清灰時(shí)間過(guò)短，則由于過(guò)度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則濾袋上的粉塵堆積過(guò)多將使設(shè)備處于高阻運(yùn)行。 清灰周期和清灰時(shí)間的影響

清灰周期、清灰時(shí)間設(shè)定較長(zhǎng)時(shí)除塵設(shè)備處于高阻運(yùn)行，開(kāi)始除塵作業(yè)時(shí)，阻力較低，隨著時(shí)間延長(zhǎng)灰塵產(chǎn)生泄露；這也是濾袋使用壽命縮短和堵塞的原因；設(shè)定較短時(shí)?除塵設(shè)備處于低阻運(yùn)行，濾袋的使用壽命縮短；經(jīng)常處于離線狀態(tài)，使過(guò)濾速度增大，設(shè)備總阻力增高。

氣箱脈沖袋式除塵器主要特點(diǎn)：在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒(méi)有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進(jìn)而對(duì)濾袋清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測(cè)、換袋。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個(gè)。

除塵器的 整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

氣箱脈沖袋式除塵器適用范圍 廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。氣箱脈沖袋式除塵器主要用于破碎機(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、水泥磨、包裝機(jī)及各庫(kù)頂收塵。

氣箱脈沖袋式除塵器選型原則，使用溫度→氣體成分及粉塵性質(zhì)→處理風(fēng)量及系統(tǒng)負(fù)壓值→入口含塵濃度及排放要求→計(jì)算除塵器型號(hào)→設(shè)備運(yùn)行

阻力→清灰壓力及耗氣量→風(fēng)機(jī)型號(hào)及功率→抽風(fēng)口管道口徑及長(zhǎng)度。

氣箱脈沖除塵器是結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況研制開(kāi)發(fā)的新型袋式除塵設(shè)備，它集分室反吹和脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)為一體，克服了分室反吹的清灰動(dòng)能不足、噴吹脈沖的清灰與過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍，服務(wù)于礦山、建材、冶金、機(jī)械、電力、水泥、化工、木工等行業(yè)，為減少粉塵污染、維護(hù)企業(yè)形象、改變環(huán)境質(zhì)量發(fā)揮著作用。

氣箱脈沖袋式除塵器突出優(yōu)點(diǎn)：

氣箱脈沖清灰是中國(guó)在八十年代引進(jìn)的美國(guó)技術(shù)，在國(guó)內(nèi)主要應(yīng)用于水泥行業(yè)。其特色是每一個(gè)氣室只用一或二個(gè)脈沖閥對(duì)氣室內(nèi)的濾袋進(jìn)行清灰。在清灰時(shí)需要把氣室隔離（離線），然后經(jīng)過(guò)脈沖閥把高壓壓縮氣噴進(jìn)花板上部氣箱，在箱體內(nèi)膨脹后對(duì)安裝在花板下的濾袋進(jìn)行清灰。 氣箱脈沖袋式除塵器與其它除塵器相比，有以下突出優(yōu)點(diǎn)： 　?。?）清灰效果好。由于其清灰是采用分室高壓脈沖清灰，使得清灰效果更好。每氣室只需要1～2個(gè)電磁脈沖閥。不需安裝噴吹管和文丘里管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 　　（2）處理氣體含塵濃度高，PPC/w型氣箱脈沖袋式除塵器可處理煙氣含塵濃度高達(dá)1kg/m3以上的含塵氣體，處理后排放氣體濃度小于50mg /m3，一般水泥廠生料制備系統(tǒng)（磨機(jī)）廢氣進(jìn)入袋式除塵器的濃度為50g/m3，排出廢氣濃度在正常時(shí)小于50mg/m3. 　?。?）處理風(fēng)量大。可用增加室數(shù)或增大每室袋數(shù)增大處理風(fēng)量。 　?。?）使用維護(hù)簡(jiǎn)單，維修方便。由于是分室清灰，可以隨時(shí)把任意一室與其它室隔開(kāi)，單獨(dú)停止工作，進(jìn)行更換濾袋或檢修氣缸等，而其它室仍正常工作，并且更換濾袋方便。操作時(shí)還可以根據(jù)具體情況隨意調(diào)整清灰間隔，也可手動(dòng)清灰。 　　清灰系統(tǒng)需要專門的供氣系統(tǒng)，壓力一般控制在0.4-0.6Mp，濾袋格料一般選擇用滌綸針刺氈，此種除塵濾袋高耐溫為130℃，除塵骨架選用合格的鍍鋅袋籠，一般為10根絲，絲徑為4mm。　

氣箱脈沖袋式除塵器使用注意事項(xiàng)：?　　除塵器試車時(shí)，一定要嚴(yán)格控制氣溫以及其它方面對(duì)除塵不利的因素。 　　（1）防止濾袋燒壞 　　在立磨系統(tǒng)試車時(shí)，由于系統(tǒng)溫度過(guò)高，一般超過(guò)150℃，以及從燃燒室出來(lái)的熱氣流中含有大量煤焦油，會(huì)導(dǎo)致除塵濾袋被燒、變硬，被煙油堵塞。 　?。?）防止殼體銹蝕 　　在降溫的同時(shí)還要注意除塵器的露點(diǎn)溫度，由于凈氣室部分箱體示保溫、入口溫度低、氣體中水分含量高，加之生料磨開(kāi)停頻繁，造成凈氣室內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕。解決辦法是加強(qiáng)保溫，穩(wěn)定工藝操作。 　　（3）旁路閥泄露 　　為避免試運(yùn)行初期運(yùn)行不穩(wěn)定導(dǎo)致燒袋損失，生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)有旁路系統(tǒng)。但在無(wú)濾袋破損、煙氣短路等情況下依然超標(biāo)排放，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)是由于旁路閥密封不嚴(yán)所致。密封處處理后問(wèn)題解決。 　　氣箱脈沖除塵器缺點(diǎn)：?　?。?）只能離線清灰，由于清灰氣室的關(guān)閉，入口煙氣需要導(dǎo)向其他過(guò)濾氣室，因此增加除塵過(guò)濾面積和設(shè)備體積。 　　（2）氣箱脈沖除塵器內(nèi)需要區(qū)分成多個(gè)密封氣室，另外安裝閘板和提升閥，增加設(shè)備造價(jià)。 　?。?）除塵器不能利用噴吹管開(kāi)孔調(diào)節(jié)每行濾袋的噴吹氣力和氣量，因此可能造成氣室內(nèi)清灰不均勻現(xiàn)象而導(dǎo)致局部濾袋破損。大部分的壓縮氣清灰能源都直接噴吹在上氣箱內(nèi)壁而浪費(fèi)掉。 　　國(guó)內(nèi)的氣箱脈沖除塵器一般都只有固定的每室濾袋數(shù)量、濾袋口徑和長(zhǎng)度。長(zhǎng)度一般是固定的2.45米否則清灰效果不佳，因此氣箱脈沖除塵器將受到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地局限而不能靈活設(shè)計(jì)。