防爆脈沖布袋除塵器，采用防靜電濾料，機(jī)體具有防爆結(jié)構(gòu)，并設(shè)有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉設(shè)備系統(tǒng)以及易燃、易爆粉塵的收集，該設(shè)備機(jī)械動(dòng)作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動(dòng)分室清灰，收塵效率在99.8%以上。每箱室外設(shè)有防爆閥，整機(jī)配有CO2滅火器(選配)，安全防爆。進(jìn)出風(fēng)口及各灰斗設(shè)有自動(dòng)測(cè)溫裝置。它不僅能凈化一般的含塵氣體，還能處理入口濃度達(dá)1300g/Nm3高濃度易燃易爆氣體，成為煤粉配套的成品回收主要設(shè)備。在國(guó)家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下（排放濃度<30mg/Nm3），能保證達(dá)標(biāo)排放，并廣泛用于水泥、電力、化工、冶金等行業(yè)。

防爆脈沖布袋除塵器安全防爆閥設(shè)計(jì)主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂后需更換新的板，生產(chǎn)要中斷，遇高負(fù)壓時(shí)，易坯且不易保溫。后一種較前一種先進(jìn)一些，在關(guān)閉狀態(tài)靠重錘壓，嚴(yán)密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰。為解決嚴(yán)密性問(wèn)題，在重錘式肪爆閥上可設(shè)計(jì)防爆安全鎖。其特點(diǎn)是：在關(guān)閉時(shí)，安全門(mén)的鎖合主要是通過(guò)此鎖，在遇爆炸時(shí)可自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行釋放，其釋放力(安全力)又可通過(guò)彈簧來(lái)調(diào)整。為了使安全門(mén)受力均衡，一般根據(jù)安全門(mén)面積需設(shè)置4～6個(gè)鎖不等。為使防爆門(mén)嚴(yán)密不漏風(fēng)可設(shè)計(jì)成防爆板與安全鎖的雙重結(jié)構(gòu)。

配套部件防爆在除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運(yùn)行工況中的粉塵竄入電氣負(fù)載內(nèi)誘發(fā)誘導(dǎo)產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。除塵器運(yùn)行時(shí)電氣負(fù)載、元件在電流傳輸接觸時(shí)，甚至導(dǎo)通中也難免產(chǎn)生電擊火化，放電火花誘導(dǎo)超過(guò)極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發(fā)生的事，電氣負(fù)載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導(dǎo)因素產(chǎn)生。保證設(shè)備運(yùn)行和操作安全。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應(yīng)當(dāng)用防爆產(chǎn)品。

防爆脈沖布袋除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書(shū)）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠(chǎng)后首先進(jìn)行除銹、涂刷一層防銹底漆，以備制作除塵器用。

除塵器所用的箱體Q235A鋼板厚度為δ＝4mm,鋼板厚度偏差應(yīng)符合GB國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不允許鋼板超下差，否則視為不合格件處理并返工。

除塵器箱體成形后保證光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性，不得有死角。

除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)允許手工焊接。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位應(yīng)用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。

成形后的箱體板應(yīng)進(jìn)行整平，并用尺校核幾何尺寸和對(duì)角線(xiàn)，確保除塵器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀。

防爆除塵器是用來(lái)阻止粉塵爆炸的設(shè)備，所謂的粉塵爆炸就是指懸浮物于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸，在特定條件下（點(diǎn)火源;可燃細(xì)粉塵;粉塵懸浮于空氣中且達(dá)到爆炸濃度極限范圍）瞬時(shí)完成的氧化反應(yīng)，反應(yīng)中放出大量熱量，進(jìn)而產(chǎn)生高溫、高壓的現(xiàn)象。

工業(yè)防爆除塵器,防爆脈沖除塵器是工業(yè)常用的一種除塵設(shè)備，它不僅操作簡(jiǎn)單，除塵效果好，而且日常維護(hù)也很方便，但是，如果在日常使用中不注意保養(yǎng)就會(huì)直接影響其工作效率，并且還對(duì)布袋除塵機(jī)組本身的使用壽命有影響。布袋除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，做好脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修工作是起決定性作用的，我們一般為了搞好脈沖布袋除塵器的維護(hù)與檢修，操作人員必須要做到領(lǐng)會(huì)檢查使用的要領(lǐng)，若一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后必須要做出及時(shí)處理，這些工作就是要保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

工業(yè)防爆除塵器,防爆脈沖除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專(zhuān)人管理維修，每班應(yīng)巡回檢查，建立運(yùn)行記錄。壓縮空氣的油水分離器、過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐的氣包每班排污一至二次。脈沖布袋除塵器出現(xiàn)"冒灰"時(shí)，我們要檢查是哪些濾袋破損?？梢愿鶕?jù)出風(fēng)口冒灰時(shí)與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動(dòng)作時(shí)所對(duì)應(yīng)的的位數(shù)來(lái)判斷是哪排除塵布袋破損，也可以用手電筒從上箱體觀哪些除塵布袋漏灰。如果除塵器濾袋破損嚴(yán)重就要進(jìn)行換，脈沖布袋除塵器清灰控制過(guò)程，清灰采用脈沖閥噴吹方式，進(jìn)行分室清灰，布袋除塵器正常運(yùn)行時(shí)，含塵氣體通過(guò)灰斗上的進(jìn)氣口閥及短管進(jìn)入過(guò)濾器內(nèi)，其中較粗顆粒的粉塵在灰斗中自然沉降，較細(xì)微的粉塵隨氣流上升通過(guò)濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應(yīng)，粉塵被阻留在濾袋外壁表面，從濾袋出來(lái)的干凈氣體經(jīng)離線(xiàn)閥，排風(fēng)管，風(fēng)機(jī)和煙筒排入大氣，當(dāng)濾袋外側(cè)粉塵層逐漸增厚，使布袋除塵器阻力增高，在達(dá)到規(guī)定值或設(shè)定周期時(shí)，從1室開(kāi)始至n室循環(huán)進(jìn)行清灰。

脈沖布袋除塵器停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

工業(yè)防爆除塵器,防爆脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)為除塵器箱體、布袋、骨架、脈沖閥、氣缸、PLC控制柜、卸灰閥、噴吹組合等等。鍋爐除塵器系統(tǒng)及設(shè)備包括：進(jìn)、出口煙道法蘭、灰斗法蘭之間的除塵器本體、旁路煙道、閥門(mén)、平臺(tái)扶梯、保護(hù)裝置、自動(dòng)噴水降溫系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)及預(yù)涂灰系統(tǒng)、灰斗流化系統(tǒng)（電加熱器、管道附件等整套系統(tǒng)）、壓縮空氣儲(chǔ)罐、濁度儀、破袋檢測(cè)裝置等全套除塵裝置。

工業(yè)防爆除塵器,防爆脈沖除塵器采用氣密設(shè)計(jì)，密封性能好，檢測(cè)門(mén)密封材料優(yōu)良，生產(chǎn)過(guò)程中煤油泄漏檢測(cè)，漏風(fēng)率低。入口和出口管道緊湊排列，氣流阻力小。含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)慮區(qū)中的濾袋。當(dāng)含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度電磁閥開(kāi)，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經(jīng)卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。