家具企業(yè)提升產(chǎn)能的途徑有幾種？如何做？生產(chǎn)能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術參數(shù)，它也可以反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。家具廠想要產(chǎn)能提升，應該從哪些方面著手做改善呢？

家具企業(yè)提升產(chǎn)能的途徑：

一、向改善生產(chǎn)工藝流程要產(chǎn)能

任何一項生產(chǎn)工藝都可以分為加工、搬運、停滯和檢查四個過程，這四個過程組成一些工藝流程圖和工藝路線圖。改善生產(chǎn)程序需要收集以下資料：

1、 分工：各個過程的程序、分類、名稱、工人的分工范圍。

2、 加工：加工工序使用的機械、模具、工夾具、輔助材料、時間、地點、加工批量的大小。

3、 搬運：經(jīng)何處、搬至何處、由誰搬運、用何方法、搬運距離、所需時間、搬運批量的大小、使用何工位器具。

4、 停滯（儲存）：經(jīng)何處、儲存多少、停滯時間、管理人員是誰。

5、 檢查：誰檢查、在何處檢查、檢查內(nèi)容、使用量檢具、所需時間。

如果每個生產(chǎn)主管和車間主任都能夠對每一個工藝流程進行細致的分析和改善，工作效率及產(chǎn)能肯定會有所提高。

二、生產(chǎn)過程的時間組織與控制

通過對人和機器的聯(lián)合分析，可以得出清晰的結論：人和機器是一對矛盾體，但人和機器可以同時工作，關鍵看加工工藝流程的設計是否合理、高效。

三、向動作分析要產(chǎn)能

任何操作都是以人工的動作為基本單元，特別是勞動密集型企業(yè)，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，動作是產(chǎn)生效益的一個非常重要的因素。進行動作分析，最主要的目的就是消除無效的動作，以最省力的方法實現(xiàn)最大的工作效率。這些動作幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產(chǎn)效率。

四、向移動方式要產(chǎn)能

流水線都是按照一定節(jié)奏往下走動的，產(chǎn)品在移動方面，對于節(jié)約時間具有重要的意義。順序移動是干完一批活以后移到下一個工序，但是完全可以不用干完一批再往下走。有的企業(yè)在生產(chǎn)管理上流程不暢，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。如果改換一下，就會完全不同。在流水線上，通常是按一定的節(jié)拍往下流動的。按照木桶原理，最短的那塊木板決定木桶盛水的容量。同樣，在流水線上也是如此，干得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。如何解決這個問題？這就要解決流水線平衡的問題，以干得最慢的人為標準，比如30分鐘，乘以所有的工序，這就是需要的總時間。 可是實際上并沒有這么多時間，有的人干了10分鐘，有的人干了15分鐘，這些時間加起來是一個實際所需要的時間。用實際需要的時間，除以總時間就是平衡率。常常有很多生產(chǎn)流水線的平衡率還不到50%，如果把干得最慢的人的速度提高，或者把他的活分一部分給別人干，使每一個人的節(jié)拍盡量一致，這樣平衡率就會大大提高，整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率也就會大大提高。

五、人、物、場所的最佳結合與5S

通過人、物、場所三者的結合分析，就可以將5S管理和人、物、生產(chǎn)場所三者的緊密結合，使生產(chǎn)能夠在時間上、空間上、數(shù)量上加以計劃、組織，形成一個全過程的動態(tài)控制，強化物流管理，實現(xiàn)人、物和現(xiàn)場管理的科學化、規(guī)范化和標準化，最終提升產(chǎn)能。

已收是關于家具企業(yè)提升產(chǎn)能的途徑介紹。信息化時代已經(jīng)來臨，唯有與時俱進才能快速適應內(nèi)外變化。