TOOL Flo 使用 Alicona 的 EdgeMaster 來保證刀片的質(zhì)量。 自動尖端測量系統(tǒng)可以精確映射邊緣形狀。

刀具壽命、幾何形狀和穩(wěn)定性在很大程度上取決于正確的刃口準備。 Tool Flo 位于德克薩斯州休斯頓，是一家硬質(zhì)合金刀具制造商，例如用于螺紋、車削和銑削的刀片。 該公司使用?Alicona 光學 3D 測量系統(tǒng)來保證刀片的質(zhì)量。 “Alicona 的系統(tǒng)使我們能夠在完全自動化的過程中對切削刃的幾何形狀以及切削表面的碎屑和粗糙度進行高分辨率測量，而不會出現(xiàn)用戶錯誤，”總裁 Dennis Flolo 證實。

“自 1978 年以來，Tool-Flo 已成為螺紋、切槽、車削、銑削和各種風格的特殊加工的硬質(zhì)合金刀片的主要供應商。多年來，我們一直在尋找能夠提供高質(zhì)量控制檢測系統(tǒng)的檢測工具。其他家雖然給了我們承諾，但Alicona 展示了實力。我們對刀具測量能力的準確性和可重復性深信不疑。這使我們達到了令人驚訝的新的質(zhì)量水平?！?/p>

—— Tool Flo Manufacturing 首席執(zhí)行官Dennis Flolo

刃口準備可減少碎屑并提高刃口穩(wěn)定性，提高了精密工具的邊緣強度。結(jié)果上看提高了加工工具的刀具壽命和工藝可靠性，提高了工件質(zhì)量。Tool Flo 使用 Alicona 的光學 3D 刀具測量系統(tǒng) EdgeMaster?來進行刀片的生產(chǎn)集成質(zhì)量保證。Alicona 的刀具測量系統(tǒng)特別適用于模具和刀具制造，因為它們能夠?qū)碗s的幾何形狀、小半徑和陡峭的側(cè)面進行可重復和可追溯的高分辨率測量。這也使它們成為驗證邊緣幾何形狀的完美工具。

測量切削刃的微觀幾何形狀

自 1978 年成立以來，Tool Flo 已成為一流的螺紋、切槽、車削、銑削和其他特殊用途的硬質(zhì)合金刀具供應商。這家刀具制造商使用最新的 CNC 磨削技術(shù)來確保完美的刃口加工，生產(chǎn)出刃口半徑為 2.5 μm–0.1 mm 的刀片。在這種制造精度水平下，需要具有最高分辨率的測量系統(tǒng)來準確檢查工具的邊緣?！霸谖覀兞私?Alicona 的產(chǎn)品之前，我們使用輪廓投影儀來測量邊緣準備情況。該系統(tǒng)無法準確識別微米范圍內(nèi)的邊緣半徑。而在切換到機床刀具檢測 EdgeMaster?后，我們能以高分辨率進行測量，并得到邊緣形狀的精確映射，”總裁 Dennis Flolo說。EdgeMaster 使 Tool Flo 可以使用兩個半徑參數(shù)來映射邊緣，包括所謂的橢圓擬合。這與僅使用一個半徑參數(shù)的傳統(tǒng)方法形成對比。

“在測量刀片上的底切和倒角邊緣時，我們的舊測量系統(tǒng)很快就達到了極限?，F(xiàn)在我們能夠以更高的分辨率測量甚至是復雜的幾何形狀，并且結(jié)果也可追溯”，Dennis Flolo 說，將舊的輪廓投影儀與 EdgeMaster 進行對比。我們的舊測量系統(tǒng)很快就達到了極限?，F(xiàn)在，我們能夠以更高的分辨率測量更復雜的幾何形狀，而且結(jié)果也是可追溯的”，除了半徑之外，Tool Flo 還使用機床刀具磨損檢測儀 EdgeMaster?來驗證邊緣參數(shù)，例如間隙、楔形和前角。還測量了切削刃的真實和投影斜面長度。除了繪制切削刃的幾何形狀外，Tool Flo 還檢查它是否有碎屑。這降低了裂紋的風險并延長了刀具壽命?！岸嗵澚?Alicona，我們能夠消除所有關(guān)于邊緣幾何形狀的猜測，”首席執(zhí)行官 Dennis Flo 解釋道。

作為生產(chǎn)過程一部分的自動化測量

微米范圍內(nèi)的制造公差使 Tool Flo 無法接受測量誤差。然而，傳統(tǒng)的測量系統(tǒng)通常難以在生產(chǎn)環(huán)境中提供可靠的高分辨率測量結(jié)果。出于這個原因，Tool Flo 依靠?Alicona 的全自動光學 3D 測量系統(tǒng)來確保生產(chǎn)過程中的最高測量精度。借助 EdgeMaster，Tool Flo 配備了一個測量系統(tǒng)，可消除所有用戶錯誤來源，從而提供明確和確鑿的測量結(jié)果。該系統(tǒng)提供可重復和可追溯的高分辨率測量，即使受到振動、外來光和溫度波動的影響。參考類別和公差只需要設置一次。

alicona刀具測量儀EdgeMaster?執(zhí)行測量，而無需用戶調(diào)整任何進一步的設置。用戶只需將插件放入相應的夾具中，開始測量，幾秒鐘后，即可收到測量日志。測量范圍由系統(tǒng)根據(jù)預定義的測量區(qū)域自動選擇?！拔覀儗?EdgeMaster 用作我們生產(chǎn)過程的一部分。它易于設置，無需任何特殊培訓即可由我們所有員工操作，”Dennis Flolo 談到光學 3D 測量系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的優(yōu)勢。

改善碎屑和間隙表面

除了 Tool Flo 采用的形狀和幾何測量外，切削表面的區(qū)域粗糙度測量也對工具制造商有利。刀片的磨削切削表面可能會出現(xiàn)一系列缺陷，例如微裂紋、碎屑或毛刺。碎屑和間隙表面的這些缺陷通常是進一步的刀具損壞的起源，并且不利于排屑。Alicona 的系統(tǒng)允許用戶測量刀片的切削表面粗糙度。粗糙度可以通過表面紋理測量映射到整個表面。 在此過程中測量承載面積曲線和光譜尺寸等參數(shù)。由此產(chǎn)生的測量數(shù)據(jù)使制造商能夠改善切削刃上碎屑和間隙表面的微觀結(jié)構(gòu)。這增加了排屑、刀具壽命和切削刃的質(zhì)量。

作為生產(chǎn)過程的一部分，使用 Alicona 系統(tǒng)對刀片進行以下全自動測量：

• 邊緣半徑從 2.5 μm 到 0.1 mm

• 底切和倒角邊緣的測量

• 基于輪廓的粗糙度測量來檢查碎屑

• 尺寸公差偏差

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