一家為航空航天業(yè)制造零件的小公司希望降低制造成本。于是，該公司決定使用六西格瑪方法來改進(jìn)流程并減少加工循環(huán)時(shí)間。

一個(gè)由六西格瑪黑帶和六西格瑪綠帶成員組成的團(tuán)隊(duì)實(shí)施了DMAIC流程。在“定義”階段，循環(huán)時(shí)間測量為1200秒。六西格瑪團(tuán)隊(duì)希望將這一時(shí)間減少 50%，sigma級別設(shè)置為最低級別三。

該團(tuán)隊(duì)還發(fā)現(xiàn)了幾個(gè)風(fēng)險(xiǎn)因素。風(fēng)險(xiǎn)因素包括：加班減少、業(yè)務(wù)節(jié)奏加快和檢查時(shí)間減少。完成了流程圖，以幫助團(tuán)隊(duì)成員了解公司流程的當(dāng)前狀態(tài)并實(shí)施計(jì)劃。

在測量階段，定義了關(guān)鍵指標(biāo)。在此階段分析收集的數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性。使用了統(tǒng)計(jì)分析，并確定了長周期時(shí)間的原因。這些數(shù)據(jù)揭示了改進(jìn)的領(lǐng)域，在某些情況下最多可以提高 40%。

在改進(jìn)階段，設(shè)計(jì)了解決方案，并使用精益概念來產(chǎn)生潛在的解決方案。向管理層提出了幾個(gè)解決方案并進(jìn)行了排名。該解決方案已進(jìn)入試點(diǎn)階段。當(dāng)測量該過程時(shí)，該過程被證明是穩(wěn)定的并且具有超過五的西格瑪值，工藝步驟減少了 20%。

在控制階段，制定并實(shí)施了新的流程圖和培訓(xùn)計(jì)劃。在環(huán)境、人為因素和方法上發(fā)現(xiàn)了潛在的問題。為了管理風(fēng)險(xiǎn)，制定了控制計(jì)劃。實(shí)施六西格瑪原則后，周期時(shí)間縮短了46%，變異減少了80%。

無論規(guī)模，每家尋求改進(jìn)的公司都應(yīng)該嘗試六西格瑪，它會(huì)給你帶來不一樣的驚喜！