*本翻譯文本僅供學(xué)習(xí)、交流用途（原書出自：Creating a Lean Culture_ Tools to Sustain Lean Conversions (2014, CRC Press)，by Mann, David）

第十章、快速解決問題和改進(jìn)流程

管理改善活動(dòng)

起初，你可能會(huì)發(fā)現(xiàn)，要確定短期、中期和長期改進(jìn)之間的關(guān)系是很混亂的（案例研究10.2）。最好的建議是先開始做起來，要有系統(tǒng)性，并在你實(shí)施的過程中整理分類。經(jīng)驗(yàn)表明，你會(huì)找出對你和參與其中的人都有意義的方法。不要猶豫，把這些安排看作是建立穩(wěn)定流程路上的實(shí)驗(yàn)。以下是在整理流程中使用的一些準(zhǔn)則：

• 使日常問責(zé)流程成為特定個(gè)人或職位的責(zé)任。

• 把日常問責(zé)流程文件化，使得每人每天的會(huì)議議程標(biāo)準(zhǔn)化。

• 每次改進(jìn)任務(wù)分配給專人負(fù)責(zé)。

• 在統(tǒng)一的地點(diǎn)目視化地管理改進(jìn)。

• 統(tǒng)一管理每個(gè)改進(jìn)計(jì)劃。

• 每周至少組織一次審核。

• 單個(gè)項(xiàng)目盡量不超過90天；大型項(xiàng)目根據(jù)需要?jiǎng)?chuàng)建60-90天的子項(xiàng)目。

• 目視化地管理項(xiàng)目列表。

• 按活動(dòng)周期和管理頻率分類，例如，日常看板、每周A3項(xiàng)目板。

案例研究10.2：裝配線問題的長期系統(tǒng)性原因分析

有些問題更為復(fù)雜；例如，如果層壓板的頂部由于部件在整形機(jī)床上斷斷續(xù)續(xù)地移動(dòng)而被報(bào)廢，那么是機(jī)器、整形工具、材料、方法、操作員，還是其他自然的原因所造成的？在這種情況下，根本不清楚；每個(gè)潛在的原因都必須由問題解決小組來排除，該小組是在嘗試了幾種修復(fù)方法后成立的，只是又看到問題的再次出現(xiàn)。(結(jié)果原因是由于季節(jié)性濕度變化而造成的，通過建立濕度控制的基質(zhì)材料保存區(qū)來控制。） 這種項(xiàng)目需要系統(tǒng)的原因分析，涉及到幾個(gè)人，包括技術(shù)專家、操作人員、班組長和主管。該小組在30天內(nèi)得出結(jié)論并提出改進(jìn)建議。

這是問題解決項(xiàng)目的例子，它很容易在通用的目視化項(xiàng)目表格上進(jìn)行管理。豐田公司（現(xiàn)在還有許多其他公司）將這種表格稱為A3問題解決報(bào)告，這是以印刷小報(bào)尺寸（11×17英寸）的紙張大小而命名的（見圖10.1a和10.1b）。A3項(xiàng)目計(jì)劃上的摘要級(jí)甘特圖很容易對里程碑的完成情況進(jìn)行顏色編碼（按時(shí)完成的一周為綠色，逾期的里程碑在完成的一周前為紅色），因此它很適合對預(yù)期與實(shí)際進(jìn)行目視化管理。范圍更大、持續(xù)時(shí)間更長或更復(fù)雜的項(xiàng)目，可以用更復(fù)雜的項(xiàng)目管理工具來管理，但項(xiàng)目經(jīng)理會(huì)在后臺(tái)使用這些工具。在這種情況下，A3可以作為計(jì)劃與實(shí)際的目視化控制，對每周計(jì)劃的進(jìn)展速度進(jìn)行問責(zé)。

*注：該項(xiàng)目板上的第一行到第三行列出了該工廠的每個(gè)價(jià)值流。第四行是工廠的項(xiàng)目。正在實(shí)施的項(xiàng)目在第一欄和第二欄，待定項(xiàng)目和持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃在第三欄。計(jì)劃每周都會(huì)被審查。每周的里程碑到期日以灰色標(biāo)示。里程碑在完成時(shí)用綠色標(biāo)示，在完成前用紅色標(biāo)示。在右上角的空白處有注釋，說是接下去需要實(shí)施的兩個(gè)改進(jìn)計(jì)劃。

改善資源和技能

工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者的作用之一，是教導(dǎo)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)者如何識(shí)別改進(jìn)的機(jī)會(huì)，然后如何利用他們自己的資源采取行動(dòng)。常見的方法是由現(xiàn)場精益領(lǐng)導(dǎo)者來教導(dǎo)和指導(dǎo)現(xiàn)場主管和班組長來領(lǐng)導(dǎo)改善活動(dòng)。這些都是重點(diǎn)突出、有時(shí)間限制的（通常不超過一周，通常更短）、小規(guī)模的密集改進(jìn)項(xiàng)目。

改善活動(dòng)是專門設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)式改進(jìn)的，可能會(huì)有一系列的改善活動(dòng)，反復(fù)關(guān)注某個(gè)小區(qū)域。其結(jié)果是累積性的，在改善生產(chǎn)流程、減輕操作人員的體力勞動(dòng)、減少換型時(shí)間和庫存、提高質(zhì)量、使設(shè)備更加可靠或可用等方面，持續(xù)改進(jìn)。改善活動(dòng)的另一個(gè)重要特征是其構(gòu)成團(tuán)隊(duì)。改善團(tuán)隊(duì)的組成，通常是7個(gè)或更少的參與者，加上一位組長，主要是來自工廠中各區(qū)域的一線人員。對于一線員工來說，參加改善團(tuán)隊(duì)是學(xué)習(xí)精益原則非常有效的方法。

技術(shù)專業(yè)人員通常會(huì)與現(xiàn)場精益領(lǐng)導(dǎo)者一起為改善團(tuán)隊(duì)提供咨詢和支持，但大多數(shù)工作都是在團(tuán)隊(duì)自己完成的，這也是改善是如此強(qiáng)大的培訓(xùn)工具的原因之一。在改善團(tuán)隊(duì)中，把概念應(yīng)用于實(shí)踐，從而產(chǎn)生直接的、實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)。

翻譯的過程也是再創(chuàng)作的過程，每篇文章的翻譯都結(jié)合了我個(gè)人二十余年的精益學(xué)習(xí)、實(shí)踐和理解。如果你覺得本翻譯版本值得推薦，請注明出處，并使用本文鏈接。同時(shí)，如有不足之處，也非常歡迎大家批評(píng)指正。

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